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生物质锅炉除尘器旋风除尘器

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产品型号

品       牌

厂商性质生产商

所  在  地东莞市

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更新时间:2022-08-06 08:50:52浏览次数:13次

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产品简介

【生物质锅炉除尘器旋风除尘器的设计】旋风除尘器可捕集颗粒径为5μm以上的粉尘,允许进口含尘浓度为1000g/m3,温度450℃,进口气流速度12~20m/s,阻力损失588pa~1960pa,除尘效率50%~90%。流场模型试验研…

详细介绍

  【生物质锅炉除尘器旋风除尘器的设计】

  旋风除尘器可捕集颗粒径为5μm以上的粉尘,允许进口含尘浓度为1000g/m3,温度450℃,进口气流速度12~20m/s,阻力损失588pa~1960pa,除尘效率50%~90%。流场模型试验研究表明,以螺壳形结构的入口性能较好。螺壳与筒体相切面角度以气流旋转180°后,与筒体外缘相切。在下部气力输灰系统不正常工作时,为防止积灰导致除尘器内部流场遭到破坏,旋风除尘装置灰斗下部增加一旁路下灰口,保证在仓泵输灰装置故障后使用旁路下灰,旁路管上设置手动闸板及卸灰阀。旋风除尘器主要的磨损部位分布在蜗壳入口处和锥体下半部,有渗硼法、涂料法、内衬法及用耐磨材料制作除尘器等四种方法,设计选用龟甲网内衬法提高耐磨性。


  【生物质锅炉除尘器脉冲袋式袋除尘器的设计】

  壳体所有受热部件充分考虑到热膨胀,并做了必要的补偿。锅炉除尘器灰斗进风口配置调风阀门,它的关闭能保证除尘器完全离线,以便除尘器的检修维护。加大灰斗倾角,提高粉尘在灰斗内的流动性,并在灰斗上设置强力,保证顺利卸灰。灰斗设置导流板,交错布置在灰斗进风口,均衡了烟气流,同时使烟气中大颗粒粉尘通过碰撞导流板减缓速度沉降于灰斗底部,减轻滤袋过滤的负荷。中箱体的结构设计,主要是考虑壁板的耐负压程度和斜隔板的耐负压程度。上箱体在整个锅炉除尘器设备的设计中是属于关键部位的设计,它的设计好坏直接关系到锅炉布袋除尘器能否正常运行。上箱体在设计时,设计有一定的斜度(2°左右),以利于雨水的顺利排放。脉冲喷吹系统由脉冲阀、分气箱、喷吹管及管道连接件组成。喷吹系统是布袋除尘设备的核心部件,它的设计好坏可以决定除尘器能否正常使用。喷吹管的设计,主要考虑喷吹管直径、喷嘴孔径及喷嘴数量、喷吹短管的结构形式及喷吹短管端面距离滤袋口的高度。设计气路系统时,着重从储气罐的确定、管道补气流量及管道规格的确定几方面来考虑。


  【生物质锅炉除尘器保护除尘系统的设计】

  在锅炉出现异常情况时,必须对锅炉除尘设备设置旁路进行保护。旁路通常有两种,一种采用外置旁路形式,另一种采用内置旁路形式。在旁路接入口设气动提升阀或电动执行机构,并纳入自动控制系统和手动启闭。旁路风门的阀板要求密封,关闭时要求做到零泄漏。除尘系统设置旁路管道,在锅炉投油、烟温异常等状态下使烟气经旁路管道排放而不经过滤袋,从而有效地保护除尘器。同时,除尘器配置了预喷涂装置(管道喷粉装置),用于预喷涂时对除尘器滤袋的保护。


  【生物质锅炉除尘器气力输灰系统的设计】

  锅炉除尘除烟设备改进和优化了气力输灰系统设计,从根本上解决了传统输灰气耗量大,输灰系统故障率高的问题。调整助吹阀和出灰喇叭口位置,解决了助吹用气量大,仓泵的堵管问题,彻底克服了泵输灰少、易堵管的现象。输灰管道设计时,尽量减少弯头数量,合理配置变径管,采用大曲率半径的弯管,该气力输送系统具有耐磨性能好,输送阻力低,输送均匀平稳,效率高,能耗低等优点。


  【生物质锅炉除尘器电气控制方面的设计】

  针对生物质锅炉除尘器使用特点,整套粉尘处理设备设置了差压计、温度检测仪表用于设备的控制、在线检测和保护。旋风除尘器及袋式除尘器灰斗部分设置电加热装置,在灰斗设温度测点。当灰斗壁面温度高于设计值(可调)时自动关闭电加热装置,而当低于设定温度时再自动打开电加热装置。系统采用PLC进行自动控制,设置差压及定时清灰控制方式并设有压力、温度、料位等检测报警功能。除尘器设置烟气温度在线检测装置,当烟气温度过高或过低,超过预设报警值时,自动打开旁路系统阀门排放烟气,保护滤袋。仓泵启动采用称重输灰方式,大大提高了压缩空气的利用率,同时减少了粉尘废气处理设备磨损。



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