来宾玻璃厂烟气脱硫除尘解决办法 返回列表页

来宾玻璃厂烟气脱硫除尘解决办法 永蓝环保专业治理锅炉烟气工程

平板玻璃在生产过程中，所用的燃料极其多样，包括天然气、焦炉煤气、发生炉煤气清洁燃料和煤焦油、重油、石油焦粉、调和油高污染燃料，熔窑烟气主要污染物为颗粒物，SO2和NOx。经过多年的自主开发，玻璃熔窑烟气烟尘、SO2和NOx的排放控制技术基本成熟，部分平板玻璃企业已经安装了脱硝脱硫除尘设备，使玻璃熔窑烟气的烟尘SO2和NOx的排放得到了初步控制;然而当前平板玻璃行业SOz排放控制技术，尤其是高硫烟气经过了湿法脱硫的无序不稳定运行，逐渐向半干法脱硫系统化稳定化运行转变。本文主要探讨高硫烟气使用半干法脱硫技术旋转喷雾干燥吸收法

高硫玻璃熔窑烟气SOx浓度主要由燃料的含硫率决定，以600t/d熔化量的玻璃熔窑为例，*用量5t/d，碎玻璃用量15%;燃料石油焦粉或重油含硫率1.8%，燃料产生的so2浓度约为2500mg/Nm3。原料产生的S02浓度约为500mg/Nm，烟气实际排放SO浓度约为3000mg/Nm。

半千法脱硫工艺：

半干法技术主要包括：两相流喷雾干燥法TPF—-SDA(Two—-phaseFlowSprayDryingAbsorp—tion)、循环流化床烟气脱硫技术CFB(CirculatingFluidizedBed)、新型循环灰增湿脱硫技术NID(NewIntegratedDesulfurization)、旋转喷雾干燥吸收RSDA(RotarySprayDryingAbsorption)等。

两相流喷雾干燥法是指在脱硫塔内，通过两相流喷枪压缩空气将吸收液(氢氧化钠、碳酸钠等碱性溶液)雾化成雾滴，与烟气混合反应，脱除烟气中的SO：，干燥后的含尘烟气经过布袋除尘器除尘后排人烟囱，系统简单易操作，但是两相流喷枪的雾化效果、吸收剂成本是制约其应用的主要因素。

循环流化床烟气脱硫技术通过循环流化床理论，采用悬浮方式，使吸收剂在脱硫反应器内悬浮、反复循环，与烟气中的SOz充分接触反应来实现脱硫的一种方法。通过喷水将脱硫反应器内温度控制在较佳反应温度下，达到较好的气固紊流混合并不断暴露出未反应的消熟石灰的新表面;同时通过固体物料的多次循环使脱硫剂具有很长的停留时间，从而大大提高了脱硫剂的利用率和脱硫效率。在钙硫比为1.3—1.5时，脱硫效率可达9O%以上;受到玻璃熔窑因熔窑换火、熔化量变化造成烟气量、烟气温度、SO浓度波动较大，对流化床床层压差、雾化喷水量的控制产生很大影响，容易造成脱硫塔内结壁、塌床无法正常运行;而且50—2000g/m高尘烟气对布袋除尘的滤袋冲刷使的滤袋寿命大大缩短。工艺对脱硫石灰品质要求较高，系统阻力较大。

新型循环灰增湿脱硫技术是采用石灰或熟石灰为吸收剂，以吸收剂和循环灰混合增湿至2%～5%后，以流化风为动力借助烟道负压进入反应器，进行脱硫反应。该方法是在CFB脱硫技术上演变而来，脱硫反应速度快，降低反应器高度，结构紧凑、体积小、采用塔外增湿避免塔体内结壁的问题。

RSDA脱硫技术的吸收剂主要为生石灰和熟石灰;一般使用生石灰(CaO)作为吸收剂，生石灰经过消化后制成熟石灰浆液(Ca(OH)z)。消化过程被控制在合适的温度，使得消化后的熟石灰浆液具有非常高的活性。熟石灰浆液通过泵输送至吸收塔顶部的旋转雾化器，在雾化轮接近10000rpm的高速旋转作用下，浆液被雾化成数以亿计的50urn的雾滴。未经处理的热烟气进入吸收塔后，立即与呈强碱性的吸收剂雾滴接触，烟气中的酸性成分(HCI、HF、SO：、SO)被吸收，同时雾滴的水分被蒸发，变成干燥的脱硫产物。这些干燥的产物有少量直接从吸收塔底部排出，大部分随烟气进人吸收塔后的除尘器内被收集，再通过机械或气力方式输送，处理后的洁净烟气通过烟囱排放。根据实际情况，RSDA系统还可以采用部分脱硫产物再循环制浆以提高吸收剂的利用率。

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