JQYW-20溶气气浮机-潍坊峻清环保水处理设备有限公司

JQYW-20溶气气浮机

潍坊峻清环保水处理设备有限公司

气浮处理法就是向废水中通人空气，并以微小气泡形式从水中析出成为载体，使废水中的乳化油、微小悬浮颗粒等污染物质粘附在气泡上，随气泡一起上浮到水面，形成泡沫一气、水、颗粒（油）三相混合体，通过收集泡沫或浮渣达到分离杂质、净化废水的目的。浮选法主要用来处理废水中靠自然沉降或上浮难以去除的乳化油或相对密度接近于1的微小悬浮颗粒。

进气方式：溶气气浮机有两种进气方式：浅层气浮机即泵前进气和泵后进气。溶气气浮机泵前进气，这是由水泵压水管引出一支管返回吸水管，在支管上安装水力喷射器，废水经过水力喷射器时造成负压，将空气吸入与废水混合后，经吸水管、水泵送入溶气罐。这种方式省去了空压机，比较简便，水气混合均匀，但水泵必须采用自吸式进水，而且要保持1m以上的水头。此外，其大吸气量不能大于水泵吸水量的10％，否则，水泵工作不稳定，会产生气蚀现象。泵后进气，一般是在压水管上通入压缩空气。这种方法使水泵工作稳定，而且不必要求在正压下工作，但需要由空气压缩机供给空气，为了保证良好的溶气效果，溶气罐的容积也比较大，一般需采用较复杂的填充式溶气罐。我厂经营溶气气浮机多年。凭借雄厚的技术实力，*的溶气气浮机过硬的产品质量，完善的服务体系，成为同类行业中深受客户欢迎和信赖的污水处理设备厂家。

溶气气浮机的日常维护及巡查：溶气气浮机的日常维护及巡查时非常重要的，很多用户往往将其忽视，这样不仅大大减少了溶气气浮机使用寿命，甚至影响设备无法正常工作，下面为您介绍一下溶气气浮机日常维护及巡查工作，希望对大家是有帮助的。
1、定期检查空压机与水泵的填料及润滑系统，经常加油。
2、根据反应池的絮凝、气浮区浮渣及出水水质，注意调节混凝剂的投加量等参数，特别要防止加药管的堵塞。
3、经常观察溶气气浮机气浮池面情况，如果发现接触区浮渣面不平，局部冒出大气泡或水流不稳，应取下释放器排除堵塞；如果分离区浮渣面不平，池面上经常有大气泡破裂，则表明气泡与絮粒黏附不好，应检查并对混凝系统进行调整或采取适当措施（如投加表面活性剂等）；不合格出水返回集水池，合格出水进入后续处理系统。
4、经常检查溶气罐的水位指示管，使其控制在一定的范围（一般在60-100厘米内）。以保证溶气效果。避免因溶气罐水位脱空，导致大量空气窜入气浮池而破坏净水效果和浮渣层。对已装有溶气罐液位自动控制装置的，则需注意设备的维护保养。
5、做好溶气气浮机日常运行记录，包括处理水量、投药量、溶气水量、溶气罐压力、水温、耗电量、进出水水质、排渣周期、泥渣含水率等。JQYW-20溶气气浮机
6、在冬季水温过低时期，由于絮凝效果差，除通常需要增加投药量外，有时溶气气浮机需要相应增加溶气水量或溶气压力，让更多的微气泡黏附絮粒，以弥补因水流黏度的增加而影响带气絮粒的上浮性能，从而保证出水水质正常。

气浮机基本工作原理：利用空气浮选法将污水中悬浮物、油脂类进行固液或液液分离的一种水处理技术。详细流程：由污水及需要处理的水进入“化学反应池”这时候加入药剂（PAC絮凝剂、PAM助凝剂），通过气浮机搅拌机转动进行反应，连接到气浮池里，进水水源在气浮池中由于曝气机产生小气泡或微小气泡的作用下，使成絮状的杂质跟气泡结合，上升到污水的表面，在经过刮渣机的作用推到排渣槽，浮渣则经带式压滤机压干处理，而经过处理过的污水进入蓄水池进行下一步处理。

气浮机特点：

1.*的设计，使吸入空气量多，溶气泵边吸水边吸气混合效果好，泵内加压混合、气液溶解效率高、细微气泡≤30um。

2.溶气泵可取代循环泵、空压机、溶气罐、射流器及释放头等组成的复杂系统。

3.低压运行，节能噪音低，溶气效率高达99%，释放率高达99%。　

4.微气泡与悬浮颗粒的高效吸附，提高了SS的去除效果。　

5.溶气水溶解效率80-*，比传统溶气气浮效率高3倍。　　

6.压力-容量曲线平坦，设备采用全自动控制，且设备占地面积小，极少需要进行维修，因此投入成本及运行成本相对低。

　在运用气浮设备的时候，我们有必要多了解一些关于修理方面的知识，这样的话，即便遇到反常问题，我们也可以及时进行处理。接下来，我们就为我们介绍几个气浮设备常见问题的修理办法，希望能够帮助到我们。

　　1、假如发现气浮设备电气系统存在反常问题的话，那么应当请电气修理人员参照《电气原理图》进行查看处理。除此之外，还应当注意查看该设备的各个光滑点的光滑情况，不得漏油。

　　2、假如发现气浮设备内产生了很多的大气泡或者是一些无乳白色气泡，并且保证溶气罐内水位正常的话，那么这种问题很有可能是因为溶气开释器阻塞造成的。那么这时候我们应当将水放掉，拆下溶气开释器用气或者是水反冲洗就能够处理。

　　3、在运用气浮设备的时候，其间的止回阀的内弹簧生锈严峻，这时候应当将其取出并进行清洗。然后用砂纸打磨或者是换新。假如是电磁阀不动作，则可能是因为电气接线开路所引起的，应及时处理。

　　4、假如所运用的水泵本身没有反常问题，但是气浮设备的原水泵却提不上水的话，很可能是因为储水罐或是泵的吸水管路、阀门漏气或者是有阻塞而引起的，那么应查看并采纳针对性办法。

　　在日常运用气浮设备期间，需求做好基础性的保养工作，比方应当定期整理设备，使其保持清洁，并且要保证调节池内无杂物漂浮，假如发现有杂物应及时捞除。

气浮设备在进行操作的过程中其泡沫颗粒的大小和耐久性主要取决于空气释放大小和水的表面张力，在进行使用的过程中，其用户也会遇到气浮机进水中泡沫过多的情况，这多半是和上面的情况相关。

　　气浮设备处理其工业废水含有泡沫，要是其进水的温度过高的话，这样设备的泡沫颗粒泡沫会很大。建议用户添加消泡剂，或者是具有较好相溶性的抑泡剂。

　　气浮设备在有条件的情况下，需要对处理的废水进行要的气浮小型试验或模型试验。并根据试验结果选择适当的溶气压力及回流比（指溶气水量与待处理水量的比值）。

　　气浮池的池型应根据对处理水质的要求、净水工艺与前后处理构筑物的衔接、周围地形和构筑物的协调、施工难易程度及造价等因素综合地加以考虑。反应池宜与气浮池合建，以免打碎絮体，应注意构筑物的衔接形式。

要处理工艺采用物理化学法。将化学法、气浮法、过滤吸附法等传统成熟工艺经过有机组合设计而成。具有工艺简单合理适应性广、结构紧凑、运输安装方便、操作简便、性有稳定可靠的特点。对油水分离，悬浮物、COD、BOD的去除有很好的效果，一般废水经处理后都能达到排放标准。

对其原理和流程进行详细的讲解。
1、对于处理后部分清水（设计指标为20-30%，通常采用30%），经气浮循环工作泵，加压进水溶气罐中与空气进行混合，空气溶解到水中，这时的溶气效率达到80%以上；
2、溶气罐中的空气由液位自控仪控制空压机，自动补充到溶气罐中；
3、溶气罐出来的溶气水，此时溶气罐的压力为0.3~0.4MPa，经过释放器，使溶气水压力减压释放，使溶气水压力减为零或负压，溶解在水中的空气从水中释放出来，形成粒径20-50um的微气泡，微气泡同污水中的悬浮物结合，部分微气泡就直接生长在悬浮物中，使悬浮物在污水中的比重变小，直至浮上水体表面；
4、形成大量浮渣，再有气浮池上安装的链式刮沫机，把浮渣清除；
5、气浮池底部的清水，经清水集水管，进入气浮水池后，除部分作为回流溶气水外，可直接向外排放或进入后一级处理设备。

溶气气浮机工作时向水中曝气，对去除水中的表面活性剂及臭味有明显的效果，同时由于曝气增加了水中的溶解氧，为后续处理提供了有利条件。

溶气气浮机的工作原理：污水先加药反应，然后进入气浮的混合区，与释放后的溶气水混合接触，使絮凝体粘附在细微气泡上，然后进入气浮区。絮凝体在气浮力的作用下浮向水面形成浮渣，下层的清水经集水器流*清水池后，一部分回流作溶气水使用，剩余清水通过溢流口流出，气浮池水面上的浮渣积聚到一定厚度以后，由刮沫机刮入气浮机污泥池后排出。

该气浮设备的单位浮量高，溶气利用率高，所以可以用于处理悬浮物非常高的废水，其较高值可达20000mg/L。比较的效率，像悬浮物含量高达数千mg/L的造纸白水，采用这种气浮设备可以轻易达到回用目的；可以分离1UM-10UM的浮物，如藻类等；可分离比重较大的金属氢氧化物，如铁、铜、铬、锌等，例如分离百*千mg/L的含铜废水，仅一次气浮就可达到10mg/L以下；如用于淀粉行业回收蛋白质，可使回收的蛋白质含量高达60%，达到一*品的效果，而目前淀粉行业的处理设备也只能达到30%。用于分离焦化冷却水中的萘片，分离焦化混合水中的各类焦油，用于溶剂萃取脱酚回收溶剂油，用于铁路、机械加工废水脱除油污、COD、SS等，即使不用絮凝剂，也可达到理想效果。

1.带气絮粒的上浮和气浮表面负荷的关系

粘附气泡的絮粒在水中上浮时，在宏观上将受到重力G浮力F等外力的影响。带气絮粒上浮时的速度由牛顿第二定律可导出，上浮速度取决于水和带气絮粒的密度差，带气絮粒的直径（或特征直径）以及水的温度、流态。如果带带气絮粒中气泡所占比例越大则带气絮粒的密度就越小；而其特征直径则相应增大，两者的这种变化可使上浮速度大大提高。

然而实际水流中；带气絮粒大小不一，而引起的阻力也不断变化，同时在气浮中外力还发生变化，从而气泡形成体和上浮速度也在不断变化。具体上浮速度可按照实验测定。根据测定的上浮速度值可以确定气浮的表面负荷。而上浮速度的确定须根据出水的要求确定。

2.水中絮粒向气泡粘附

如前所述，气浮处理法对水中污染物的主要分离对象，大体有两种类型即混凝反应的絮凝体和颗粒单体。气浮过程中气泡对混凝絮体和颗粒单体的结合可以有三种方式，即气泡顶托，气泡裹携和气粒吸附。显然，它们之间的裹携和粘附力的强弱，即气、粒（包括絮废体）结合的牢固程度与否，不仅与颗粒、絮凝体的形状有关，更重要的受水、气、粒三相界面性质的影响。水中活性剂的含量，水中的硬度，悬浮物的浓度，都和气泡的粘浮强度有着密切的关系。气浮运行的好坏和此有根本的关联。在实际应用中质须调整水质。

3.水中气泡的形成及其特性

形成气泡的大小和强度取决于空气释放时各种用途条件和水的表面张力大小。（表面张力是大小相等方向相反，分别作用在表面层相互接触部分的一对力，它的作用方向总是与液面相切。）

（1）气泡半径越小，泡内所受附加压强越大，泡内空气分子对气泡膜的碰撞机率也越多、越剧烈。因此要获得稳定的微细泡，气泡膜强度要保证。

（2）气泡小，浮速快，对水体的扰动小，不会撞碎絮粒。并且可增大气泡和絮粒碰撞机率。但并非气泡越细越好，气泡过细影响上浮速度，因而气浮池的大小和工程造价。此外投加一定量的表面活性剂，可有效降低水的表面张力系数，加强气泡膜牢度，r也变小。

（3）向水中投加高溶解性无机盐，可使气泡膜牢度削弱，而使气泡容易破裂或并大。

4、表面活性剂和混凝剂在气浮分离中的作用和影响

（1）表面活性物质影响

如水中缺少表面活性物质时，小气泡总有突破泡壁与大泡并合的趋势，从而破坏气浮体稳定。此时就需要向水中投加起泡剂，以保证气浮操作中气泡的稳定。所谓起泡剂，大多数是由极性一非极性分子组成的表面活性剂，表面活性剂的分子结构符号一般用0表示，圆头端表示极性基，易溶于水，伸向水中（因为水是强极性分子）；尾端表示非极性基，为疏水基，伸人气泡。由于同号电荷的相斥作用，从而防止气泡的兼并和破灭，增强了泡沫稳定性，因而多数表面活性剂也是起泡剂。

对有机污染物含量不多的废水进行气浮法处理时，气泡的分散度和泡沫的稳定性可能时是必须的（例如饮用水的气浮过滤）。但是当其浓度超过一定限度后由于表面活性物质增多，使水的表面张力减小，水中污染粒子严重乳化，表面电位增高，此时水中含有与污染粒子相同荷电性的表面活性物的作用则转向反面，这时尽管起泡现象强烈，泡沫形成稳定；但气一粒粘附不好，气浮效果变低。因此，如何掌握好水中表面活性物质的适宜含量，便成为气浮处理需要探讨的重要课题之一。

（2）混凝剂投加产生的带电絮粒

对含有细分散亲水性颗粒杂质（例如纸浆、煤泥等）的工业废水，采用气浮法处理时，除应用前述的投加电解质混凝剂进行表面电中和方法外，还可向水中投加（或水中存在）浮选剂，也可使颗粒的亲水性表面改变为疏水性，并能够与气泡粘附。当浮选剂（亦属二亲分子组成的表面活性物）的极性端被吸附在亲水性颗粒表面后，其非极性端则朝向水中，这样具有亲水性表面的物质即转变为疏水性，从而能够与气泡粘附，并随其上浮到水面。

浮选剂的种类很多，使用时能否起作用，首先在于它的极性端能否附着在亲水性污染物质表面，而其与气泡结合力的强弱，则又取决于其非极性端链的长短。

如分离洗煤废水中煤粉时所采用的浮选剂为脱酚轻油、中油、柴油、煤油或松油等。

气浮工艺的形式

气浮净水上艺已开发出多种形式。按其产生气泡方式可分为：布气法气浮（包括转子碎气法、微孔布气法，叶轮散气浮选法等）电解气浮法；生化气浮法（包括生物产气浮法，化学产气气浮）；溶解空气气浮（包括真空气浮法，压力气浮法的全溶气式、部分溶气式及部分回流溶气式）。

溶气气浮

根据废水中所含悬浮物的种类、性质、处理水净化程度和加压方式的不同，基本流程有以下三种。

（1）全流程溶气气浮法

全流程溶气气浮法是将全部废水用水泵加压，在泵前或泵后注入空气。在溶气罐内，空气溶解于废水中，然后通过减压阀将废水送人气浮池。废水中形成许多小气泡粘附废水中的乳化油或悬浮物而逸出水面，在水面上形成浮渣。用刮板将浮渣连排入浮渣槽,经浮渣管排出池外,处理后的废水通过溢流堰和出水管排出。

全流程溶气气浮法的优点：①溶气量大，增加了油粒或悬浮颗粒与气泡的接触机会；②在处理水量相同的条件下，它较部分回流溶气气浮法所需的气浮池小，从而减少了基建投资。但由于全部废水经过压力泵，所以增加了含油废水的乳化程度，而且所需的压力泵和溶气罐均较其他两种流程大，因此投资和运转动力消耗较大。

（2）部分溶气气浮法

部分溶气气浮法是取部分废水加压和溶气，其余废水直接进入气浮池并在气浮池中与溶气废水混合。其特点为：①较全流程溶气气浮法所需的压力泵小，故动力消耗低；②压力泵所造成的乳化油量较全流程溶气气浮法低：③气浮池的大小与全流程溶气气浮法相同，但较部分回流溶气气浮法小。

（3）部分回流溶气气浮法

部分回流溶气气浮法是取一部分除油后出水回流进行加压和溶气，减压后直接进入气浮池，与来自絮凝池的含油废水混合和气浮。回流量一般为含油废水的25％～100％。其特点为：①加压的水量少，动力消耗省；②气浮过程中不促进乳化；③矾花形成好，出水中絮凝也少；④气浮池的容积较前两种流程大。为了提高气浮的处理效果，往往向废水中加入混凝剂或气浮剂，投加量因水质不同而异，一般由试验确定。

加压溶气气浮法的主要设备。

进气方式加压溶气法有两种进气方式，即泵前进气和泵后进气。泵前进气，这是由水泵压水管引出一支管返回吸水管，在支管上安装水力喷射器，省去了空压机。废水经过水力喷射器时造成负压，将空气吸人与废水混合后，经吸水管、水泵送人溶气罐。此法比较简便，水气混合均匀，但水泵必须采用自吸式进水，而且要保持1m以上的水头。此外，其大吸气量不能大于水泵吸水量的10％，否则，水泵工作不稳定，会产生气蚀现象。泵后进气，一般是在压水管上通人压缩空气。这种方法使水泵工作稳定，而且不必要求在正压下工作，但需要由空气压缩机供给空气。

评价溶气系统的技术性能指标主要有两个即溶气效率和单位能耗。到目前为止双膜理论解释气体传质于液体还是比较接近于实际的。根据双膜理论，对于难溶气体决定传质过程的主要阻力来自液膜，而气膜中的传质阻力与之相比，可以忽略而不计。即要强化溶气过程，除应有足够的传质推动力外，关键在于扩大液相界面或减薄液膜厚度。但实际上在紊流剧烈的自由界面上是难以存在稳定的层流膜。因此便出现了随机表面更新理论，这种理论增加了表面更新速率，即在考虑气液接触界面传质时，引入了气相、液相在单位时间内因涡流扩散而流入气、液更新界面的传质因素，从而使理论和实际更为接近。

（五）加压溶气气浮工艺流程

加压溶气气浮法在国内外应用为广泛。目前压力气气浮法应用为广泛。与其他方法相比，它具有以下优点：

在加压条件下，空气的溶解度大，供气浮用的气泡数量多，能够确保气浮效果；

溶入的气体经骤然减压释放，产生的气泡不仅微细、粒度均匀、密集度大、而且上浮稳定，对液体扰动微小，因此特别适用于对疏松絮凝体、细小颗粒的固液分离；

工艺过程及设备比较简单，便于管理、维护；特别是部分回流式，处理*、稳定，并能较大地节约能耗。

水泵自调节池将原水提升到反应池。絮凝剂在吸水管上(泵前)投入，并经叶轮混合于反应池中进行絮凝，根据废水的性质不同反应池的强度和反应时间应有所调整。反应后的絮凝水进入气浮池的接触区，与来自溶气释放器释出的溶气水相混合，此时水中的絮粒和微气泡相互碰撞粘附，形成带气絮粒而上浮，并在分离区进行固液分离，浮至水面的泥渣由刮渣机刮至排渣槽排出。清水则由穿孔集水管汇集至集水槽后出流。部分清水经由回流水泵加压后进入溶气罐，在罐内与来自空压机的压缩空气相互接触溶解，饱和溶气水从罐底通过管道输向释放器。

压力溶气气浮法工艺主要由三部分组成，即压力溶气系统、溶气释放系统及气浮分离系统。

1.压力溶气系统。它包括水泵、空压机、压力溶气罐及其它附属设备。其中压力溶气罐是影响溶气效果的关键设备。

采用空压机供气方式的溶气系统是目前应用广泛的压力溶气系统。气浮法所需空气量较少，可选用功率小的空压机，并采取间歇运行方式。此外空压机供气还可以保证水泵的压力不致有大的损朱。一般水泵至溶气罐的压力约0.5MPa，因此可以节省能耗。

2.溶气释放系统。它一般是由释放器（或穿孔管、减压阀）及溶气水管路所组成。溶气释放器的功能是将压力溶气水通过消能、减压，使溶入水中的气体以微气泡的形式释放出来，并能迅速而均匀地与水中杂质相粘附。

对溶气释放器的具体要求是：

u 充分地减压消能，保证溶人水中的气体能充分地全部释放出来；

u 消能要符合气体释出的规律，保证气泡的微细度，增加气泡的个数，增大与杂质粘附的表面积，防止微气泡之间的相互碰撞而使气泡扩大；

u 创造释气水与待处理水中絮凝体良好的粘附条件，避免水流冲击，确保气泡能迅速均匀地与待处理水混合，提高"捕捉"机率；

u 为了迅速地消能，必须缩小水流通道，故必须要有防止水流通道堵塞的措施；

u 构造力求简单，材质要坚固、耐腐蚀，同时要便于加工、制造与拆装，尽量减少可动部件，确保运行稳定、可靠；

u 溶气释放器的主要工艺参数为：释放器前管道流速：1m/s以下，释放器的出口流速以0.4～０.5m／s为宜；冲洗时狭窄缝隙的张开度为5mm；每个释放器的作用范围30~100cm。