制药厂除尘器布袋覆膜针刺毡滤袋价格 返回列表页

覆膜工艺是在普通滤料为基布的基础上，在其表面覆上一种特殊性质使过滤更加精密的一种薄膜，是除尘布袋的除尘效率更高，布袋的使用寿命越长。其覆膜滤袋更显著的优势有以下几种：

    1.一般情况下工业用布袋都是深层过滤，通过在滤袋表面形成一次粉尘层而达到有效过滤.在形成有效过滤的时间比较长，大约是整个过滤过程的10%，阻力相对比较大而且效率也很低，截留不*，在过滤与反吹时的压力也是比较高的，清灰频繁,能耗较高,使用寿命不长,设备占地面积大.使   用覆膜除尘布袋滤料,粉尘是不能进入布袋里的,是表面过滤,无论是粗,细粉尘,而粉尘是全部沉积在滤料表面,仅靠膜本身孔径截留被滤物,无初滤期,开始就是有效过滤,近的时间处于过滤.

    2.低压,高通量连续工作.传统的深层过滤的滤料,一旦投入使用,粉尘穿透,建立一次粉尘层,透气性便迅速下降.过滤时,内部堆积的粉尘造成阻塞现象,从而增加了除尘设备的阻力. 覆膜滤料以微细孔径及其下黏性,使粉尘穿透率近于零,投入使用事提供的过滤效率,当沉积在薄膜滤料表面的被 滤物达到一定厚度时,就会自动脱落,易清灰,使过滤压力始终保持在很低的水平,空气流量始终保持在较高水平,可连续工作.

    3.容易清灰.任保一种滤料的操作压力损失直接取决清灰后剩留或滞留在滤料表面上,下的粉尘量,清灰时间长短(覆膜滤料仅需数秒钟即可),具有非常优越的清灰特性,每次灰都能*除去尘层,滤料内部不会造成堵塞,不会改变孔隙率和质量密度,能经常维持于低压损失工作.

    4.寿命长.覆膜滤料无论采用什么清灰机制 ,都 可发挥共优越的我一,是一种将除尘器设计功能*发挥过滤作用的过滤材料.因而成本低廉.覆膜滤料是一种强韧而柔软的纤维结构,与坚强的基材复合而成.所以有足够的机械强度,加之有的脱灰性,降低了清灰强度,在低而稳的压力损失下,能*使用,延长滤袋寿命

　中温除尘布袋是决定袋式除尘器除尘效率和工作温度的关键配件，更换滤袋的费用又是袋式除尘器的主要维修费用，因此滤袋工作寿命关系到除尘器的运行状态和成本，选择合适的滤料和设计合理的结构就尤为重要了。　　选择滤料应根据气体的温度、湿度和化学特性；颗料物的大小、重量、外形、有否啄磨性以及含尘浓度、过滤速度、清灰方式、排放浓度和袋式除尘器的工作制度等因素综合考虑。一般情况下，脉冲喷吹袋式除尘器选用针刺毡，分室反吹袋式除尘器或机械振打袋式除尘器选用机织布。在脉冲和气箱式脉冲除尘器中，粉尘是附着在滤袋的外表面。含尘气体经过除尘器时，粉尘被捕集在滤袋的外表面，而干净气体通过滤料进入滤袋内部。滤袋内部的笼架用来支撑除尘滤袋，防止滤袋塌陷，同时它有助于尘饼的清除和重新分布。

　　除尘器布袋的覆膜有两种方式：一是胶复合，这是较初级的复合方式，复合强度低，易脱膜，寿命短，由于胶渗透，导致透气性差，不宜清灰，削弱了PTFE的优越性能；另一种是热复合，这是一种复合方式，能完整的保持PTFE的优越性能，但对热复合技术要求严格。

　　覆膜主要的目的是控制烟尘排放，烟尘排放要求高的就可以选用覆膜滤袋。当然覆膜会降低布袋透气量，如果过滤面积不够的还是别用了，不然会造成压差很高。覆膜滤袋一般用在垃圾焚烧电厂和生物质电厂，和一些需要手机散溢粉尘（贵金属等）的地方，他们对烟尘排放要求高。

　　除尘器布袋是依赖在滤材表面先建立一次粉尘层进行有效过滤，建立有效过滤时间长，阻力大，效率低。截留不*，损耗也大，过滤反吹压力高，清灰频繁，能耗较高，使用寿命不长，设备占地面积大。使用覆膜滤布，粉尘不能透入滤料，只是表面过滤，无论是粗、细粉尘，全部沉积在滤料表面，即靠膜本身孔径截留被滤物，无初滤期，开始就是有效过滤，近的时间处于有效过滤。

　　除尘器布袋破损原因：

　　一是反吹系统的喷嘴不正，造成反吹偏斜；另一方面是反吹压缩空气压力偏大。

　　解决措施：

　　1.进行喷吹系统改造，改造费用高、周期长，不能在正常的检修期间内完成。

　　2.反吹风压缩空气压力控制在0．25～0．35MPa之间，能够把布袋上的灰清掉即可，如压力过高则影响布袋的使用寿命。可通过观察除尘器进出口压力差变化进行调整，使压力差在控制要求范围内(设计压差<1700Pa)。

　　3.调整喷吹程序，把喷吹脉宽从150ms调整为250ms，以减小喷吹的力度，减少布袋的磨损。由于正常开机状态下不能更换，除尘器布袋破损严重时不仅会造成周围布袋积料，无法正常使用，同时还会造成外排粉尘超标，污染环境。另外布袋备件成本也较高。通过这种处理不仅节约成本，维护设备的正常运行，延长了布袋的使用寿命，同时也很好的保护了环境。