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电缆故障定位不准确，是因为哪些原因？
2020-1-5 阅读(6947)
电缆故障是电力抢修中常见的电力故障，也是检测起来比较麻烦的。虽然电缆故障检测仪的应用，大大提高了电缆故障检测的效率，但是在一些复杂的环境下进行电缆故障检测工作，电缆故障检测仪的定位精准度也会受到某些方面的因素影响。那么影响电缆故障检测仪定位精准度的因素有哪些？
我们都知道，电缆的故障点阻值的大小，是影响电缆故障检测仪的定点主要的因素，尤其是电缆的低阻故障，故障点定位越麻烦。因为电缆故障点的阻值值越小使用高压信号发生器进行高压冲击时声音就越小，定点仪就越难发挥作用，金属性短死故障定点仪就没有作用。
其次就是电缆铺设的环境，目前电缆铺设方式大多数都会采用电缆沟铺设方式，但是电缆沟铺设电缆路线比较短，电缆故障检测仪在对故障点定位时，会受到其他电缆线路的干扰。或者由于故障电缆没有穿管，故障点如果是对空放电的话，定点仪不太容易接受到声音信号。
后就是周围声音的干扰，我们都知道，电缆故障检测仪在对电缆故障点进行定位时，故障点的信号声音比较弱，需要一个安静的环境来监听，如果周围环境噪音过大，从而会影响故障点的信号探听。
故障检测仪在进行故障点定位时，主要会受到以上几个方面的影响。为了保障电缆故障定点的精准度，我们应做到耐心仔细，对电缆故障点进行精准定位。
声磁数显同步定点仪采用波形显示的声磁同步法进行故障精确定点 ，是一种非常精确、且稳定性很好的定点方法，其原理基于传统的声测定点法，但有多项改进和提高。
当高压发生器对故障电缆进行直流高压冲击，使故障点击穿放电，放电产生的机械振动传到地面，振动信号被高灵敏度的传感器拾取，经放大后用耳机监听，便可以听到“啪、啪”的声音。这就是传统的声测法定点的基本原理。
传统的声测法定点仪一般仅使用耳机监听，或辅以表头指针摆动来分辨故障点放电声音。由于放电声一瞬既逝，而且和环境噪声区别不大，往往给经验不是十分丰富的操作者带来很大困难。
传统声测法经改进后即为声磁同步法，利用高压冲击放电瞬间的强大电磁场信号，触发一个指示灯闪亮(或表针摆动)，对声音进行同步。若听到“啪、啪”声的同时看到指示灯闪亮(或表针摆动)，表明听到的声音是故障点放电声。声磁同步法对声测法改进很大，但仍然主要靠人耳对声音进行判断，仍然对操作者的经验有很高要求。
一、功能特点：
本产品用于埋地故障点的快速、精确定位及电缆埋设路径和埋设深度的准确探测。
用特殊结构的声波振动传感器及低噪声器件作前置放大，大大提高了仪器定点和路径探测的灵敏度。在信号处理技术上，数字显示故障点与传感探头间的距离，*地消除了定点时的盲目性。
缆沟内架空的故障电缆，过去定点时，全电缆的振动声使任何定点仪束手无策，无法判定封闭性故障的具体位置。如今，只要将本仪器传感器探头接触故障电缆或近旁的电缆上，便可精确显示故障距离及方向，毫不费力地快速确定故障位置。
工频自适应对消理论及高Q工频陷波技术，大大加强了在强工频电场环境中对50Hz工频信号的抑制及抗*力，缩小了定点盲区。在仪器功能上，利用声电同步接收显示技术，有效地克服了定点现场环境噪音干扰造成的定点困难问题。尤其是故障距离的数字显示省去了操作员对复杂波形的分析判断，在相当程度上替代了闪测仪的粗测距离功能。对于数百米长的故障电缆，一般不用粗测便可实施定点，真正实现了高效、快速、准确。利用15z幅度调制电磁波和幅度检波技术作路径探测和电缆埋设深度测定，避免了原等幅15z信号源时电视机行频对定点仪的干扰。
操作极其简便，打开电源开关即可，无须换挡和功能选择。结构紧凑、小巧、模块化，便于携带维修，功能强大。
二、主要性能指标：
数显距离：大500米，小0.1米。
粗测误差小于10%，定点误差为零。
电磁通道增益>110dB (30万倍)。
电磁通道接收机灵敏度
声音通道音频放大器增益
50Hz工频抑制度>40dB (100倍)。
声电同步显示监听：即现场定点时，数字屏在冲击高压形成的冲击电磁波作用下,重复计数一次，并显示故障距离或满亮 (500.0米)。同时，由高阻耳机监听电缆故障点在冲击放电击穿时火花产生的地震波，以便排除环境杂波干扰。
声波传感器探头换成15KHz电磁传感探头时，可作电缆路径和电缆埋设深度的精确探测。
电源：6V锂电池供电。
功耗：
工作环境： 湿度80% 温度 -10℃—50℃
外形重量:长150mm×宽110mm×高90mm
重 量：≤1kg
GDBN-009数显声磁同步定点仪利用放电脉冲磁场作为同步信号，对声音进行数字化采样，将声音波形显示出来，波形可以持续保持，避免了声音转瞬即逝的缺点，而且故障点放电波形和噪声有明显的区别，更重要的是多次放电的声音波形均非常相似，当观察到多次放电的声音波形相同时，可以明确判断已经采集到了放电声音。
现场测试时，往往已经听到故障点放电声，但仅靠声音强弱仍很难精确判定故障点位置，特别是当电缆敷设在管道里面时，困难更大。通过检测电磁信号和声音信号之间的时间差，可以解决这个问题。由于电磁信号的传播速度是光速，从电缆传播到传感器的时间可以忽略不计；而声音传播 速度相比起来慢的多，为每秒几百米的量级；因此，通过检测电磁、声音信号之间的时间差，可以判断故障点的远近。当不断移动传感器，找到声磁时间差小的点，则其下方就是故障点。应该指出，由于很难知道声音在电缆周围介质中的传播速度，也不知道电缆埋设的具体深度，所以不可能确切计算出传感器和故障点之间的水平距离。
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