M1050A无心磨床
公比为1.25，于是10以内的钢丝绳只有10种，10到100的也只有10种，这就比较合理了。这时肯定有人说，这个数列，前面的数字好像相差不大，如1.0和1.25，简直没差别嘛，平常我就四舍五入了，但6.3和8.0间隔就大了，这样合理吗?
合理不合理，我们打个比方。比如说自然数1、2、3、4、5、6、7、8、9，看起来很顺溜，我们用这个数列来发工资，给张三发1000，给李四发2000，两人皆心服。突然通货膨胀，给张三发8000，给李四发9000。以前李四工资是张三的2倍，现在变成1.12倍。你说李四能愿意吗?他可是主管哪，给他发16000还差不多，张三是不会埋怨说主管比他多8000的。
这个自然界的事物，有两种比较方法，就是“相对”与“”!优先数系是相对的。
有人说他的产品规格有10吨，20吨，30吨，40吨的，现在看来就不合理了吧?如果你取两倍的话，应该是10吨，20吨，40吨，80吨，或者保住头尾，也应该是10吨，16吨，25吨，40吨，公比为1.6才合理。
这就是“标准化”，论坛上常常看到有人说“标准化”，实际他们说的是“标准件”，所做的工作只是将整机的标准件整理一下，就叫标准化了，实际不是这样的。真正的标准化，你要把你的产品的所有参数按优先数系形成序列化，再把所有的零部件的功能参数及尺寸，用优先数系来序列化才对。
自然数是无穷的，但在机械设计师眼里，世界上只有10个数，它就是R10优先数。并且，这10个数相乘，相除，乘方，开方，结果还在这10个数里，何其奇妙!当你设计的时候，不知道尺寸该选择多大为好时，就在这10个数里选，你说何其方便!
1.0 N0、1.12 N2、1.25 N4、1.4 N6、1.6 N8、1.8 N10、2.0 N12、2.24 N14、2.5 N16、2.8 N18、3.15 N20、3.55 N22、4.0 N24
4.5 N26、5.0 N28、5.6 N30、6.3 N32、7.1 N34、8.0 N36、9.0 N38
两个优先数，比如4和2，其序号分别为N24和N12，它们相乘，将其序号相加，其结果等于N36即8便是;
相除，序号相减，等于N12即2便是;
2的立方，将其序号N12乘以3得N36即8便是;
4的开方，将其序号N24除以2得N12即2便是如果求2的四次方呢?N12*4=N48，这里没有，怎么办?上面的列表，没有写上一个数，就是10，它的序号是N40，凡是序号大于40的，只看大于40的部分，比
如N48就看N8，即1.6，然后乘以10得16就对了。如果序号是N88呢，看N8得1.6，然后乘以100得160便是，因为100的序号是N80,1000的序号是N120，依此类推
做机械设计，一辈子用这20个数就足矣。但有时需用到R40数系，有40个数，就更完善了，若不够，还有R80系。我已将R40数系倒背如流，应付一般计算根本不用计算器。
简单来说算40径的45钢的抗扭能力，其扭转系数是0.5*π*R^3，扭应力选屈服点360的一半即180MPa，圆周率选3.15，左右手捏小数点，心算加减序号，一会就出来。有人说你不加安全系数吗?说吧，是取1.25，还是1.5，还是2啊?呵呵。
黄金分割0.618，也即1.618，这里也有1.6。平方根数列，就是根号1，根号2，根号3，很容易求出吧?(3的序号是N19)
π的平方等于多少?等于10。你算压杆稳定的时候就方便了吧?圆杆扭转系数约为0.1*D^3，现在你可以口算扭转系数了吧?
为什么大螺丝从M36直接跳到M40?
为什么齿轮的传动比有个6.3或者7.1?
为什么槽钢有个市场上很少见的12.6号?
为什么外协厂打来说140的方管没有，而有120和160的?
因为R5数系比R20数系优先。
为什么标准件的参数有个*序列，第二序列?一般来说*序列就是R5序列。
为什么Inventor的螺孔列表有个M11.2?现在你知道它不是胡诌出来的数吧?
还有钢板厚度，型钢型号，齿轮模数，一切标准件，一切工业品样本上的功能参数，尺寸参数，标准公差表，等等等等，它们的来源，此刻在我们的心中慢慢清晰起来。可以说，我们已经理解了半部机械设计手册，以及那些还没做出来的工业品。
那么，我们在设计产品的时候，就可以同时设计出一系列了，而不是设计完之后再进行所谓的“标准化”;更进一步，如果产品注定要序列化，那么我们甚至可以在对实际工况不甚了解的情况下设计产品，
该机床用于各种圆柱体零件的通磨磨削及圆锥体、成形回转体零件的切入磨削。适用于成批和大量生产需要。
1、 砂轮主轴轴承为五片式动压滑动轴承，承载能力大、精度高。
2、 导轮主轴轴承为1:30整体式滑动轴承，承载能力大、精度高。
3、 导轮架在水平方向可作小角度回转，在磨削小锥度的工件时砂轮可以不必修整成锥形，提高砂轮利用率和减少修整时间。
4、 导轮变速采用交流变频调速，可实现无级调整。
5、 砂、导轮修整器往复均采用液压传动，无级调整。
6、 备有自动切入磨削装置，可作半自动循环工作。
主要规格：
| 切入磨削 | 磨削直径 | 2 ～ 50 mm |
| 大磨削长度 | 120mm |
| 通磨 | 磨削直径 | 2 ～ 50mm |
| 大磨削长度(标准托架) | 120mm |
| 磨削轮规格 | PSA400*150*203 |
| 导轮大规格 | P300*150*127 |
| 磨削轮转速 | 1668r/min |
| 导轮转速 | 20-200r/min |
| 导轮回转角度 | 垂直平面内 | -2o ～ +5o |
| 水平平面内 | -1o ～ 3o |
| 磨削进给量 | 进给手轮每转进给量 | 0.4mm |
| 进给手轮每进给量 | 0.002mm |
| 切入磨削行程量 | 快速行程量总行程量 | 2 ～ 3.5mm |
| 慢速行程量 | 0 ～ 1.5mm |
| 修整器刻度盘每转过一格进给量 | 0.01mm |
| 两砂轮中心连线至托架底面高 | 220mm |
| 两砂轮中心连线至床底面距高 | 1990mm |
机床总功率 13.78KW | 磨削轮电动机 | 11KW |
| 导轮电动机 | 1.5KW |
| 液压泵电动机 | 1.1KW |
| 冷却泵电动机 | 0.09KW |
| 润滑泵电动机 | 0.09KW |
| 机床引接电源 | 3N-50Hz 380V |
| 机床外形尺寸（长*宽*高） | 1920*1681*1479mm |
| 机床净重 | 约2800Kg |
| 工作精度 | 圆度 | 0.002 |
| 圆柱度 | 0.002 |
| 粗糙度 | Ra0.32 |
M1050A无心磨床
