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BZXL22汽车轮毂加工单元

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更新时间：2020-01-05 17:38:55浏览次数：627次

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宝鸡机床集团有限公司

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产品简介

类型	复合加工中心

BZXL22汽车轮毂加工单元
件的尺寸：如果试件切削了数次，外形尺寸减少，孔径增大，当用于验收检验时，建议选用起终的轮廓加工试件尺寸与本标准中规定的一致，以便如实反映加工中心的切削精度。试件可以在切削试验中反复使用，其规格应保持在本标准所给出的特征尺寸的士10%以内。当试件再次使用时，在进行新的精切试验前，应进行一次薄层切削，以清理所有的表面，再进行测试。

详细介绍

BZXL22汽车轮毂加工单元

主要用于汽车铝制轮毂的车削及钻削工作，其主要组成有：两台轮毂加工数控车床、一台立式加工中心、一套工业机器人、一套自动上下料及检测装置等设备，成环岛式排布，可满足目前市场上14寸至22寸铝制轮毂的加工要求。

BZXL22汽车轮毂加工单元

加工中心的精度影响着加工质量，所以关于加工中心的精度问题，业界也一直在研究着减少以至于解除误差的方法。那么如何判断一台加工中心的精度呢？下面我们来说说4个方面。
　　 1.立式加工中心试件的定位：试件应位于X行程的中间位置，并沿Y和Z轴在适合于试件和夹具定位及*长度的适当位置处放置。当对试件的定位位置有特殊要求时，应在制造厂和用户的协议中规定。
　　 2.试件的固定：试件应在的夹具上方便安装，以达到*和夹具的起大稳定性。夹具和试件的安装面应平直。
　　应检验试件安装表面与夹具夹持面的平行度。应使用合适的夹持方法以便使*能贯穿和加工中心孔的全长。建议使用埋头螺钉固定试件，以避免*与螺钉发生干涉，也可选用其他等效的方法。试件的总高度取决于所选用的固定方法。
　　3.试件的材料、刀其和切削参数：试件的材料和切削*及切削参数按照制造厂与用户间的协议选取，并应记录下来，*的切削参数如下：
　　1）切削速度：铸铁件约为50m/min;铝件约为300m/min.
　　2）进给量：约为（0.05~0.10）mm/齿。
　　3）切削深度：所有铣削工序在径向切深应为0.2mm.
　　4.试件的尺寸：如果试件切削了数次，外形尺寸减少，孔径增大，当用于验收检验时，建议选用起终的轮廓加工试件尺寸与本标准中规定的一致，以便如实反映加工中心的切削精度。试件可以在切削试验中反复使用，其规格应保持在本标准所给出的特征尺寸的士10%以内。当试件再次使用时，在进行新的精切试验前，应进行一次薄层切削，以清理所有的表面，再进行测试。
意特利（上海）科技有限公司是制造大型五轴联动数控机床的公司。其生产的数控加工中心专门应用于航空、轻轨、动车、汽车（内饰板、铜铝型材加工）船舶、游艇、建筑、家具、环保、标识行业等，具有铣削、切割、钻孔、锥形扩孔、铆接、紧固等功能，公司机床的生产加工时的精度可达±0.03mm