CH50C车削中心
加工中心的精度影响着加工质量，所以关于加工中心的精度问题，业界也一直在研究着减少以至于解除误差的方法。那么如何判断一台加工中心的精度呢？下面我们来说说4个方面。
1.立式加工中心试件的定位：试件应位于X行程的中间位置，并沿Y和Z轴在适合于试件和夹具定位及*长度的适当位置处放置。当对试件的定位位置有特殊要求时，应在制造厂和用户的协议中规定。
2.试件的固定：试件应在的夹具上方便安装，以达到*和夹具的起大稳定性。夹具和试件的安装面应平直。
应检验试件安装表面与夹具夹持面的平行度。应使用合适的夹持方法以便使*能贯穿和加工中心孔的全长。建议使用埋头螺钉固定试件，以避免*与螺钉发生干涉，也可选用其他等效的方法。试件的总高度取决于所选用的固定方法。
3.试件的材料、刀其和切削参数：试件的材料和切削*及切削参数按照制造厂与用户间的协议选取，并应记录下来，*的切削参数如下：
1）切削速度：铸铁件约为50m/min;铝件约为300m/min.
2）进给量：约为（0.05~0.10）mm/齿。
3）切削深度：所有铣削工序在径向切深应为0.2mm.
4.试件的尺寸：如果试件切削了数次，外形尺寸减少，孔径增大，当用于验收检验时，建议选用起终的轮廓加工试件尺寸与本标准中规定的一致，以便如实反映加工中心的切削精度。试件可以在切削试验中反复使用，其规格应保持在本标准所给出的特征尺寸的士10%以内。当试件再次使用时，在进行新的精切试验前，应进行一次薄层切削，以清理所有的表面，再进行测试。
意特利（上海）科技有限公司是制造大型五轴联动数控机床的公司。其生产的数控加工中心专门应用于航空、轻轨、动车、汽车（内饰板、铜铝型材加工）船舶、游艇、建筑、家具、环保、标识行业等，具有铣削、切割、钻孔、锥形扩孔、铆接、紧固等功能，公司机床的生产加工时的精度可达±0.03mm
是具有国内*水平的产品，满足国内市场对高档数控车床的需求。其整机的强度、动静态刚度、主要部件的机械结构、防护、冷却等均按现代优化思路设计，是一款高刚性、高精度、优良的精度保持性、生产效率高、操作宜人性好、造型美观、防三漏效果理想的全功能数控机床，配以中国台湾六鑫伺服动力刀架，除车削各种内外圆柱面、圆锥面、圆弧曲面、公英制螺纹等外，还可进行轴向、径向的钻、铰、镗孔、攻丝、铣削。
技术规格：
| 项 目 | 单位 | CH50C |
|---|
加 工 范 围 | 床身上大回转直径 | mm | Φ500 |
床鞍上大回转直径 | mm | Φ320 |
大车削长度 | mm | 490 |
大车削直径 | mm | Φ280 |
大棒料直径 | mm | Φ51 |
主 轴 | 液压卡盘直径 | mm | Φ210(8″) |
主轴头型式 | | A2-6（GB/T5900.1） |
主轴通孔直径 | mm | Φ62 |
主轴轴承直径 (前/后) | mm | Φ100/Φ90 |
主轴转速（C轴转速） | r/min | 75--2500 |
主电机功率(连续/30分钟) | kW | 11/15 |
尾 座 | 套筒直径/行程 | mm | Φ90/100 |
标准/活主轴结构尖锥度 | MT No. | 5/4 |
床 鞍 | 倾斜角度 | DEG | 45° |
移动距离 X/Z | mm | 210/510 |
切削速度 X/Z | mm | 0-10000 |
快速移动速度 X/Z | m/min | 16/24 |
伺服电机扭矩 X/Z | Nm | 18/25（KND） |
滚珠丝杠直径 X/Z | mm | Φ28/Φ40 |
刀 架 | 刀位数 | | 12 |
*尺寸 (车削/镗孔) | mm | 25×25/Φ40 |
C轴 | 小控制角度 | DEG | 0.001 |
回转*电机功率 （连续30分钟） | kW | 3.7/5.5 |
回转*速度 | r/min | 40-4000 |
大端铣刀直径/攻丝尺寸 | mm | Φ18/ M12 |
其 它 | 电源 | kVA | 45 |
体积（长×宽×高） | cm | 311×187×220 |
总重量 | kg | 4500 |
CH50C车削中心
