精密CNC加工中心机床
精密机械制造公司应规范技工对CNC机床的正确作业。CNC技工负责按要求完成模具零部件的加工，确保安全生产，并做好机床的维护保养，延长机床的使用寿命。
1. 机床通电开启后，注意事项如下：
机床通电后，检查各开关、按钮是否正常、灵活，机床有无异常现象；
检查电压、油压、气压是否正常，有手动润滑的部位先要进行手动润滑；
机床开启后，各坐标轴手动回参考点（机床原点）。若某轴在回参考点位置前已处在零点位置，必须先将该轴移动到距离原点100mm以外的位置，再进行手动回参考点或在此位置控制机床往行程负向移动，使其回参考点；
在进行工作台回转交换时，台面上、护罩上、导轨上不得有异物；
NC程序输入完毕后，应认真校对、确保无误。其中包括代码、指令、地址、数值、正负号、小数点及语法的查对；
按工艺规程安装找正好夹具；
正确测量和计算工件坐标系，并对所得结果进行验证和验算；
将工件坐标系输入到偏置页面，并对坐标、坐标值、正负号及小数点进行认真核对；
*补偿值（长度、半径）输入偏置页面后，要对*补偿号、补偿值、正负号、小数点进行认真核对。
2．工件加工过程中，注意事项如下：
在进行高精密工件成型加工时，应用千分表对主轴上之*进行检测，使其静态跳动控制在3µm以内，必要时需重新装夹或更换刀夹系统；
无论是*加工的零件，还是周期性重复加工的零件，加工前都必须按照图样工艺、程序和*调整卡，进行逐把刀、逐段程序的检查核对，尤其是对于程序中*长度补偿和半径补偿处，必要时再做试切；
单段试切时，快速倍率开关必须置于较低档；
每把刀*使用时，必须先验证它的实际长度与所给补偿值是否相符；
在程序运行中，要重点观察数控系统上的几种显示；
坐标显示：可了解目前*运动点在机床坐标系及工件坐标系中的位置，了解这一程序段的运动量，还有多少剩余运动量等；
寄存器和缓冲寄存器显示：可看出正在执行程序段各状态指令和下一程序段的内容。
主程序和子程序显示：可了解正在执行程序段的具体内容。
对话显示屏（Custom）：可了解机床当前主轴转速、当前切削进给速度、主轴每转切削进给、主轴当前切削载荷及各行程轴载主轴每转切削进给计算出相应*每刃切削量；
试切进刀时，在*运行至工件表面30~50mm处，必须在低速进给保持下，验证坐标轴剩余坐标值和X、Y轴坐标值与图样是否一致；
对一些有试刀要求的*，采用“渐进”的方法。例如，镗孔，可先试镗一小段长度，检测合格后，再镗到整个长度。使用*半径补偿功能的*数据，可由大到小，边试切边修改；
试切和加工中，更换*、辅具后，一定要重新测量*长度并修改好*补偿值和*补偿号；
程序检索时应注意光标所指位置是否合理、准确，并观察*与机床运动方向坐标是否正确；
程序修改后，对修改部分一定要仔细计算和认真核对；
手摇进给和手动连续进给操作时，必须检查各种开关所选择的位置是否正确，弄清正负方向，认准按键及所设定之进给速度或脉冲倍率，然后再进行操作。
3. 加工工件完毕后，注意事项如下：
全批工件加工完毕后，应核对*号、*补偿值，使程序、偏置页面、调整卡及工艺卡中的*号、*补偿值*一致；在*重复使用时，应在对刀仪上重新对刀，可有效减小*磨损对加工工件影响；
从刀库中卸下*，按调整卡或程序，清理编号入库。磁盘与工艺、*调整卡成套入库；
卸下夹具，某些夹具应记录安装位置及方位，并做出记录，存档；
将各坐标轴停在中间位置；
此时若需关机，可按操作面板上之电源断开按钮，稍作等待，使主轴中主轴冷却油作部分回流后可自动关机。
精密CNC加工中心机床
