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通用技术集团大连机床有限责任公司
通用技术集团大连机床有限责任公司
| 类型 | 万能加工中心 |
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INGERSOLL1060立式加工中心
高速度——机床主轴采用直联传动形式，可大幅减低传动噪音及热量产生，高转速达10000 r/min。主轴采用油冷装置，主轴轴承采用高性能油脂润滑，有效地控制主轴高速温升；X、Y、Z三个坐标导轨采用了高刚性的直线滚动导轨，其快速移动速度高达36m/min（贴塑导轨结构其快速移动速度高达30m/min）；机床采用同动换刀机构（换刀时间：2秒）。
INGERSOLL1060立式加工中心
一、 应用领域
INGERSOLL系列立式加工中心是英格索尔公司研发生产的具有*水平，*水平的新一代数控机床，该机床不仅适用于板类、盘类、壳体类、精密零件的加工，而且适用于模具加工。零件经过一次装夹后可完成铣、镗、钻、扩、铰、攻丝等多工序加工，具有自动化程度高、可靠性强、操作简单、方便、宜人，整体造型美观大方、机电一体化程度高等优点。
二、机床特点及关键技术指标
1、机床特点
1）、高精度——机床的X、Y、Z三个坐标配之高精度滚珠丝杠副，滚珠丝杠经预拉伸后，大大增加了传动刚度并消除了快速运动时产生的热变形影响，因而确保了机床的定位精度和重复定位精度。选项设置采用了丝杠内中空冷却结构，并在支撑两端采用了固定丝杠方式，大大提高了刚性和精度，热变位和空转也被控制在小限度，使加工精度更加稳定。
2）、高速度——机床主轴采用直联传动形式，可大幅减低传动噪音及热量产生，高转速达10000 r/min。主轴采用油冷装置，主轴轴承采用高性能油脂润滑，有效地控制主轴高速温升；X、Y、Z三个坐标导轨采用了高刚性的直线滚动导轨，其快速移动速度达36m/min（贴塑导轨结构其快速移动速度达30m/min）；机床采用同动换刀机构（换刀时间：2秒）。
3）、高刚性——机床的主体部分全部采用高强度铸铁，内部金相组织稳定。机床在设计过程中通过有限元分析使结构更加合理，保证了机床整体刚性。
其前身为大连机床厂，成立于1948年，是新中国机床工具行业的十八罗汉骨干企业之一。1995年，以大连机床厂为核心，整体合并了大连地区的主要国有机床工具企业，组建了大连机床集团有限责任公司。2000年，原国家机械部直属大连组合机床研究所整体进入集团。2002年以后，连续并购了美国英格索尔生产系统公司、曲轴公司、德国兹默曼公司等三家老牌国外机床公司，与美国、德国、日本、瑞士、韩国等国家合资组建了八家中外合资企业。在国家振兴东北老工业基地政策支持下，结合企业搬迁改造，在双D港和瓦房店建设了现代化的“一个中心、两个基地”（家级企业技术中心、数控机床生产基地、数控功能部件生产基地），使数控机床和功能部件的综合生产制造规模居于全国*,成为我国数控机床、柔性制造系统及自动化成套技术与装备的研发制造、功能部件产业化的重要基地。2019年4月，*战略重组大连机床集团，成立了通用技术集团大连机床有限责任公司。
七十多年来，公司先后为我国汽车、轨道交通、工程机械、石油机械、矿山冶金等行业提供各类机床50多万台（套），产品销往世界100多个国家和地区，为装备我国制造业做出了贡献。
公司主要产品有：数控柔性组合机床及自动线、智能制造单元和生产线、五轴联动立、卧式加工中心，立、卧式车铣复合加工中心，高速、精密加工中心，高速、精密车削中心，工业机器人、数控系统、数控刀库、数控刀台、滚珠丝杠、直线导轨、电主轴和高速主轴等。通过引进消化吸收集成再创新，大连机床保持了产品水平*的地位，部分产品达到当代水平。汽车发动机关键零件高效精密加工技术创新平台、数控功能部件研发等重大科技专项近六十项，发挥了大连机床在国家机床技术创新体制中的作用。目前，主导产品获得国家、省、市科技进步奖59项；拥有有效利71项，其中发明利43项、具有自主知识产权的核心专有技术249项。2013—16年，大连机床加快产业结构调整步伐，先后开发出满足轨道交通、新能源等行业的*并具有*水平新产品247种，满足战略性新兴产业对中数控机床的发展需要。
大连机床公司是中国机床行业的*企业，是中国机床行业中*个进入中国500强的企业，在世界机床行业*5位，先后荣获中国工业大奖表彰奖、全国“两化融合”*单位、“国家创新示范企业”等荣誉称号；2015年度中国机床工具行业“30强”位，中国机械工业排名25位。
2、关键技术指标
1）、主轴采用直联传动形式，可大幅减低传动噪音及提高加工精度；
2）、可选配高精度中空冷却丝杠技术提高机床加工精度；
3）、机床36m/min的快速移动速度缩短了加工时间，提高加工效率；
4）、机床采用同动换刀机构（换刀时间：2秒）；
5）、机床在设计过程中通过有限元分析使结构更加合理；
6）、*的FANUC0i-MD数控系统。
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