异速回流焊WDS-1000D
异速回流焊WDS-1000D1、热风系统
●全程三层整流 镀高温铜板全循环热风系统和涡轮增压式多点喷气技术，保证炉内温度均匀，各温区同向异性好，板面在受热时不产生因折射而导致的受热空区，不产生阴影。
●从根本上提高了加热效率。快速高效的热补偿性能，特别适合电脑主板等BGA、CSP、QFP等元件及多层线路板之完美焊接。各相邻温区不串温。
●上下独立加热模组，独立热风循环，双焊接区或三焊接区设置。
●各温区因采用模块化设计，耐高温长轴热风马达和高能镍铬发热丝保养和维修方便。
2、运输系统
● 对称四槽导轨，耐高温不变形，热惯量小。标配链条、网链同步等速并行运输，可选双导轨运输系统或*支撑系统。实现异速焊接的水平。
● 调宽采用四齿条同轴调宽结构，有效保证导轨平行，防止掉板、卡板的发生，免清洗，易调节。调宽操作自动和手动皆可进行。
● 电脑控制自动加油系统，可根据运输速度及机器状态自动加油，流量可调。
● 自动调宽系统采用闭环PID控制，可根据电脑输入的参数自动调到需要的宽度，精确度可达0.2mm。
3、冷却和助焊剂回收系统
● 强制冷却系统采用两段或三段强制运风冷却温区，满足无铅制程；冷却曲线平滑、无突变，充分热交换，冷却速率大可达-5℃/S。
● 4-8区有独立助焊剂收集系统，可*保持炉膛清洁，废气排放更加环保。氮气炉分离后的气体可循环使用，以节约氮气。
● 无滤芯设计，清洁非常方便。
4、氮气系统（选项）
● 全程全密封氮气保护系统，N2耗量小。耗氮15-20 m3时，焊接区可达到500PPM以下的氧气浓度。
● 内循环冷却系统确保氮气可过滤循环使用，进一步减少了氮气消耗量。
● 氮气流量控制及氧气分析系统面板化设计，易观察和调节。
5、控制系统
● 控制系统采用三菱PLC，上位机采用联想电脑，配Windows XP操作系统和17寸液晶显示器，稳定可靠。
● 控制软件功能强大，具有灵活的工艺参数控制和温度曲线测试功能，中英文操作界面可随时切换。
● 采用WOGO接线端子；电气元件全部采用进口品牌，所有信号线屏蔽处理。
● 温度模块自整定，冷端自动补偿，温度控制在±1℃
技术参数Specifications | WDS-1000D |
加 热 部 分 参 数 | 加热区数量 | 上Up10/下Bottom10 |
加热区长度 | 3900mmmm |
冷却区数量 | 2 cooling zones 2个强制风冷却温区 |
送 输 部 分 参 数 | PCB 大宽度 | 网带式500mm 导轨420mm/ Mesh type 500mm 或选配网带式600 导轨500mm / Mesh type 500mm 全网带式可非标定制800MM网带电脑款（LED） |
运输方向 | L→R （ R→L.option ）左→右 |
运输导轨固定方式 | 前端 /Front |
传输带高度 | 网带 880±20mm，/ Chain 880±20mm |
传送方式 | 网传动 导轨链条 / Mesh |
运输带速度 | 0-2000mm/min |
控 制 部 分 参 数 | 电源 | 3 Phase 380V |
启动功率 | 电源启动功率要求58KW |
正常工作消耗功率 | Approx.10KW左右 |
升温时间 | 约 20 分钟/About 20 Minutes |
控制方式 | 联想液晶全电脑 三菱PLC控制 |
温度控制安全范围 | 室温-380℃/Room Temperature-380℃ |
温度控制方式 | 三菱PLC温度模块控制 |
温度控制精度 | ±2℃（PID闭环控制 SSR驱动 / PID Close Loop Control SSR Driving） |
PCB 板温度分布偏差 | ± 2℃ |
异常警报 | Over temperature diff erence (Alarm for over-low constant temperature) 温度超差（恒温后超高或超低报警） |
机 体 参 数 | 重量 | Approx1800kg |
外型尺寸 L×W×H | L6100×W1350×H1500 |
