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对比四种VOCs治理技术
RTO技术
RTO是一种配备蓄热床的热燃烧处理技术。蓄热式燃烧系统主要由燃烧装置、蓄热室(带蓄热体)、换向系统、排烟系统和连接管路组成(见图1)，其工作原理如下:添加有机废气加热到750℃以上,废气中的有机物的氧化分解为二氧化碳和水,高温氧化反应气体流经蓄热器,使蓄热器温度和“热”,用于后续预热到有机废气和“热”,以节省燃料消耗废气温度、蓄热器“热”后立即引入适量的清洁干净的空气,清洁后进入“再生”程序完成。三室RTO是目前主流的应用设备。蓄热器分为三个腔室，每个腔室依次进行“蓄热器—放热—清洗”等过程。由于蓄热系统的热回收效率很高，该技术可以高效、经济地处理一定浓度的有机气体。

催化氧化技术
通过催化剂催化氧化系统,以减少挥发性有机化合物的氧化所需的温度,与直接燃烧相比,由于燃烧温度较低,相应的设备材料和保温的要求减少,直接燃烧废气温度通常低于同时,节能效果的一部分,整体占地面积小,当风量投资相对较小时。催化氧化过程如图2所示。在催化过程中选择催化剂时，要充分考虑进气情况，确保催化剂在使用过程中不失活，从而达到催化剂的设计性能和使用寿命。由于采用了壁面换热器，热回收率远低于RTO。

沸石转轮吸附浓缩-RTO ( 或CO) 技术
该技术是沸石轮吸附和RTO(或CO)技术的结合。系统主要由粉尘过滤器、沸石轮浓度吸附装置,RTO(或公司),风扇,热交换器,PLC自动控制系统等。(参见图3),合并后的技术集中的有机废气风量高和低浓度到高浓度气体低风量通过沸石的吸附轮。在高温条件下，通过RTO或CO氧化，将高浓度气体分解为CO2和H2O。轮的工作原理是:连续旋转轮以一定的速度,把吸附面积,剥离区和冷却区,吸附净化有机废气的吸附面积,有机物的吸附剥离带轮的热空气剥离成RTO或集中有限公司脱附气缸冷却区冷却,旋转到吸附面积,挥发性有机化合物的仪器不断吸附气体,周期,连续工作。
活性炭吸附- 氮气脱附冷凝溶剂回收技术
该工艺是活性炭吸附与冷凝的复合工艺。系统主要由粉尘过滤器、粒状活性炭吸附装置,氮气解吸系统,风扇,冷凝系统,PLC自动控制系统,等(见图4)。通过活性炭吸附相结合技术,高温氮气解吸大风量、低浓度有机废气浓度,高浓度的气体,然后将高浓度的气体通过冷凝系统冷凝成溶剂并回收。脱附再生后的活性炭用于VOCs废气的吸附。

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