催化剂为了保存，运输，在压制催化剂的时候剂量是有一定的要求的，因为这会影响到催化剂的实际上的厚度要求和外观的要求。压制催化剂的时候压力是必须得根据实际情况来调节的，这是*的。上冲在模孔中下行量调节。有的压片机在压制过程中是上冲下行，有的时候是下冲上行，上下冲相对运动完成压制整个过程。上冲下行机构来做压力调节。
催化剂压片机用于将颗粒状原料或粉末原料制成各种形状的圆柱体催化剂。也可以做成中间加孔的环形催化剂，常用于压制氧化铝、醋酸异丙脂等，设备可用于将颗粒状原料制成各种形状的片剂。除压制圆形片以外，还能压制异形片，特殊片，双层片，环形片等，可根据您的要求定制。同时运转时，噪音小，压力大，过压停机，避免机器受损。催化剂压片机外围罩壳为全封闭式，材料采用不锈钢，内部台面用不锈钢材料，能保持表面光泽及防止交叉污染，传动系统密闭在机器主体下方油箱中，是安全分隔的独立部件，不会互相污染，又使传动轴侵润油池中，得到充分的润滑，噪音和磨损减少。
工作原理：
1、外围罩壳为全封闭式，材料采用不锈钢，内部台面用不锈钢材料，能保持表面光泽及防止交叉污染，符合GMP。
2、用透明防护罩可以清楚地看到机械操作的情况。且能全部打开易于清洗和保养。
3、转速为无极调速，可以任意调节。
4、操作方便，转动平稳，安全准确。实行机电一体化，采用触摸屏PLC控制及操作。
5、传动系统密闭在机器主体下方油箱中，是安全分隔的独立部件，不会互相污染，又使传动轴侵润油池中，得到充分的润滑，噪音和磨损减少。
6、机械装吸尘装置，能将压制室内飞扬的粉尘吸收干净。
7、压制双层片时，产量减半。
催化剂压片机操作技巧：
1、在使用前必须将全部油杯、油孔和摩擦面加上润滑油，并空车运转使各摩擦面布满油膜，延长机器使用寿命。
2、每班前和每次调班后都须手摇试压几片，无问题后再开电动压片，这样可延长模具的使用寿命。
3、冲模的保存：清洁干净后，涂上一层食品级润滑油（机油，食用油都可以），放入专门的保护盒内或冲模储存盒中，置于架上，应标明规格尺寸，放在架上保存。
4、压片前将物料进行颗粒筛选，以免压片时出现由原料引起的片剂松片，裂片，片重差异等。
5、片型（模具）的选择：正确地选择片型是压片冲模成功的关键。例如咀嚼片对硬度要求较高，且能方便咀嚼，大多选用斜边型的平片；需要薄膜包衣的可选择浅凹形的。中药片因其原料中无粘合剂及润滑剂，要求压片时压力要大，片型以浅凹的为好。含糖量大的片剂，片型设计以浅凹或平面为佳。中模可使用合金钢或硬合金。深凹型的片型冲模容易损坏，尽量少采用。
6、拆卸上冲模时，可用大力钳压紧模具（为防止大力钳碰到台柱而造成损坏，可在大力钳上面放上小木头），一手摇动手柄，另一手拿住大力钳，即可取下上冲模。
7、安装上冲模时，如果直接接触中模，可能会操作上冲模，这时可在台板上面放一块木片，然后摇动手柄，即可！
8、使用完毕后应将剩余粉粒取出，擦清机器各部，若停用时间较长，则须拆下冲模，将机器各磨擦面。
9、工作面擦净，涂以防锈油，罩上防尘衣，冲模应擦净后浸入油中保存。
催化剂压片机设备在压片时的压力调节是十分重要的：
1、药片厚度及压实程度控制：药物的剂量是根据处方及药典确定的，不可更改。为了贮运、保存和崩解时限要求，压片时对一定剂量的压力也是有要求的，它也将影响药片的实际厚度和外观。压片时的压力调节是*的。这是通过调节上冲在模孔中的下行量来实现的。有的压片机在压片过程中不单有上冲下行动作，同时也可有下冲的上行动作，由上、下冲相对运动共同完成压片过程。但压力调节多是通过调节上冲下行量的机构来实现压力调节与控制的。
2、剂量的控制：各种片剂有不同的剂量要求，大的剂量调节是通过选择不同冲头直径的冲模来实现的。在选定冲模尺寸之后，微小的剂量调节是通过调节下冲伸入中模孔的深度，从而改变封底后的中模孔的实际长度，达到调节模孔中药物的填充体积的目的。因此，在压片机上应具有调节下冲在模孔中的原始位置的机构，以满足剂量调节要求。
催化剂压片机冲头的清洁与保养：
1、可以用铜丝刷抛去冲头上的粘附物后，再用绒布粘少许研磨膏打光片形面。不要用钢丝刷抛，否则很容易划伤片形表面。
2、若粘附物很硬不好直接去除时，可将压片机的冲头浸泡在热水中数分钟后，即可容易去掉粘附物，并及时擦干水分防锈。
3、用户处若无车床时，从市场上购置冲模抛光机进行，价格也不贵。
4、另外、也要从药料方面分析一下原因，脱模剂（润滑剂）是否加的少，可以适量（5-10%）加些硬质酸镁润滑剂。
催化剂压片机设备具有省工、省时、一人多机的特点，广泛应用于磁性材料、化工粉末、电子、冶金、制药等行业。本设备精密度高，冲压稳定，成品率高，性能优良，是客户的好选择。在压片的过程中，原料和辅料的质量控制很重要，必须按照标准进行，一般来说，大多数的辅料都是高分子原料，所以在选择型号和规格的时候，一定要与原料能够匹配且保证不出问题。生产过程中，原料和辅料要经过粉碎和过滤的情况处理，只有充分的粉碎之后才利于后续的混合等工序处理。
