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江苏溢美诺包装机械有限公司
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易拉罐生产线1易拉罐灌装封罐机是在引进*的基础上,消化吸收,自行设计制造的。适用于低粘度的液体灌装,如花生露、果汁等等。其驱动力来自于封罐机。封罐机与灌装机直接联接运行,完成灌装后的封罐工序。
易拉罐生产线1
易拉罐生产流程:易拉罐依次由进罐螺杆和进罐星轮推到托罐台上。托罐台上的空罐上升顶开灌装阀的密封垫进行灌装,灌满的易拉罐被送到输送带上,送进封罐机封盖。封盖机在凸轮的控制下通过取盖、盖翻边、卷边等动作完成封盖后,易拉罐进入实罐输送系统。
2、技术参数
设备型号:RCGF30/6-00
生产能力: 300CPM
灌装阀数: 30 个
封盖头: 6个
链距: 114.3mm
罐径: 52~68mm
罐高: 70~165mm
电机功率:7.5KW
压缩空气:3Nm3h(0.4~0.5MPa)
重量: 4500kg
输罐带高度: 1250mm
设备外形尺寸: 长×宽×高=4700×2500×2000mm
自动生产线节省了大量的时间和成本,在工业发达的城市,自动生产线的维修成为热点。自动生产线维修主要靠操作工与维修工来共同完成。
自动生产线维修的两大方法:
同步修理法:在生产当中,如发现故障尽量不修,采取维持方法。使生产线继续生产到节假日,集中维修工、操作工,对所有问题,同时修理。设备在星期一正常全线生产。
分部修理法:自动生产线如有较大问题,修理时间较长。不能用同步修理法。这时利用节假日,集中维修工、操作工,对某一部分进行修理。待到下个节假日,对另一部分进行修理。保证自动生产线在工作时间不停产。另外,在管理中尽量采用预修的方法。在设备中安装计时器,记录设备工作时间,应用磨损规律,来预测易损件的磨损,提前更换易损件,可以把故障预先排除。保证生产线满负荷生产。
自动生产线的保养:
电路、气路、油路及机械传动部位(如导轨等)班前班后要检查、清理 ;
工作过程要巡检,重点部位要抽检,发现异样要记录,小问题班前班后处理(时间不长),大问题做好配件准备;
统一全线停机维修,做好易损件计划,提前更换易损件,防患于未然。易拉罐生产线1
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