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切削*

XR-DLC涂层的高硬度、防黏连及自润滑性是有色金属、航空高温材料及有机塑料钻孔、攻牙。镜面铣削加工*的防护涂层。他在解决粘刀、粘着磨损方面比普通涂层有着更出色的表现，他是普通涂层*数倍的使用寿命，加工出来的产品表面质量更高。

  霖晨公司在提供XR-DLC涂层的同时还可以根据客户的要求提供更适合客户使用的XR-DLC涂层*，以减少您的*成本。

现代切削*的主要挑战

 高性能材料的应用渐增，加工难度也更高。材料有更高的硬度、抗拉强度、粘性、低热传导性、硬化层等，典型的难加工材料有沉淀硬化型不锈钢、钛合金、高温合金等。

 高效、环保成为切削加工的主要诉求。高速切削、干式切削等方式正在广泛应用。

精度要求更高，*系统*的稳定性更重要。

霖晨涂层在*上的优势

针对现代*的挑战，霖晨开发出*的DLC四层*涂层系统。

依次为靠近基材的应力吸收S膜，第二层高硬度的耐磨h膜，第三层抗高温的R膜，与上面的底摩擦系数的L膜。

PVD涂层具有超高的硬度，但大部分厂商的涂层都因为太硬而一开始切削就在刃口崩落了。

XR涂层的研发工程师在厚的高硬度h膜下设计了一层应力吸收S膜，大幅增加了硬膜的稳定性，让*寿命提升2到5倍，是涂层产业的创举。

刃口硬涂层没有微崩，切削出来的产品表面更光亮，符合高精度切削要求。

 针对高速与干式切削带来的大量温度问题， XR涂层在高硬度h膜上设计了一层抗高温的R膜，让切削热尽量排斥在*外面，大部分热量被切屑带走。

表面还需要针对被加工的材料设计一个低摩擦系数的L膜，不同粘性被加工材如不锈钢、钛合金、高温合金等需要设计不同的L膜。