压铸模表面做纳米陶瓷涂层后耐磨性能怎样 返回列表页

伴随着塑料工业的发展，近年来塑料模具的身价水涨船高，延长模具的使用寿命成为模具制造商的一个重要课题。模具的表面性能对其工作性能和使用寿命至关重要，所谓“表面性能”具体指：耐磨性能、耐腐蚀性能、摩擦系数、疲劳性能等。而这些性能，如果仅仅依赖基体材料的改进和提高，其效果相当有限，并非一种经济的做法，但是，通过PVD表面处理技术，则能收到很好功效。

基於以上考虑，霖晨纳米公司将纳米涂层技术应用到塑胶模具，新研发的纳米涂层技术可延长模具使用寿命达5-10倍以上。据该公司介绍，这一技术已被国内上百家企业成功采用。

该公司的纳米涂层主要是TiN涂层，其优点在於粒子细小、涂层厚仅3微米左右，因而涂层更为致mi、耐磨性更好。这有助於很好地维持模具的表面状态，确保模具本身良好的镜面和蚀纹效果。正因为涂层粒子细小，其表面更为光滑细腻，减低摩擦阻力，这使得胶料在型腔中或镜面上不易被刮花，拥有更好的流动性，且易於充模，还可适当减小注射压力，优化光洁度和脱模工序，塑机的磨损程度也随之降低。

以音响制品为例，模具材质为S136，塑材是ABS。该产品为高光镜面，在未镀膜前曾多次试产，模具镜面都被刮花，而经过镀膜则成功地解决了这一问题，而且制品表面光亮度也顺利达到客户要求。又如一些外置音响产品，其表面为化学蚀纹面，未经过镀层处理时蚀纹非常容易脱落，平均三天就需要重新进行蚀纹；而经过镀膜处理后蚀纹能保持一个月，使用寿命的提升幅度非常明显。 

合理地应用模具表面处理技术，可以以较低的工艺成本使模具寿命提高5～10倍甚至几十倍，经济效益十分显著。目前，各种模具表面处理新技术正得到业界越来越多的关注和推广应用。

对模具表面进行处理的主要目的在于提高表面硬度、耐磨性和耐蚀性等，从而提高模具产品质量，延长模具使用寿命。合理地应用模具表面处理技术以获得高精度的模具表面，是生产精度高且表面质量好的产品的必要条件。表面强化工艺成本较低，而模具寿命却可提高5～10倍甚至几十倍，经济效益十分显著。

CVD（化学qi xiang 沉积）和PVD技术均被广泛应用于模具表面处理，其中CVD涂层技术具有更卓（越）的抗高温氧化性能和强大的涂层结合力，在高速钢切边模、挤压模上应用效果良好。VD技术是一种热化学反应过程，是在特定的温度下，对经过特别处理的基体零件（包括硬质合金和工具钢）所进行的气态化学反应，即利用含有膜层中各元素的挥发性化合物或单质蒸汽，在热基体表面发生qi xiang 化学反应，反应产物沉积形成涂层的一种表面处理技术，可适用于各种金属成形模具和挤压模具。一般情况下，经过处理的零件具有很好的耐磨性能、抗高温氧化性能和耐腐蚀性能。该技术也被广泛应用于各种硬质合金刀片和冲头。但是，由于CVD是一个高温过程，对于大多数的钢质零件，在CVD涂层后要进行再次热处理。

1.  技术特点

一般的CVD加工处理温度为：Bernex高温涂层，900～1050℃；Bernex MT CVD中温涂层，720～900℃。涂层厚度范围是5～12mm，但在有些情况下，涂层厚度可达20mm，工艺时间范围为 8～24h。

CVD技术具有以下特点：

（1）涂层材料具有较高的韧性，硬度可高达HV2500～3800，温度可达900℃以上。

（2）可同时进行技术处理的工件数量大，可大幅提高模具制造效率。

（3）在高温处理反应器内无需旋转零件。

（4）无论是具有复杂几何形状或者有内孔的零件，都可以实现高度均匀的涂层厚度。

（5）具有很好的耐高温氧化性能。

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