产品名称：电池挤压试验机
产品型号：YN-B-002
试验说明：
（1）被试样品电池在两个平面被挤压，通过台钳或活塞直径为32mm液压臂施加约13KN的挤压力，挤压持续至液压装置上压力表读数到达17.2MPa,一旦达到zui大压力，就解除挤压。
（2）对圆柱形电池，挤压电池的长轴应与挤压装置的挤压平面平行，对棱柱形电池，压力应施加于垂直于它的长轴的两个轴向中的一个，然后再挤压另一轴向，对扣式电池，挤压其平面。
（3）每个被试电池只挤压一次。
（4）可设定恒定压力，时间自己设定。
（5）可远程遥控操作和手动操作，使得操作更加方便，更加安全。
依据标准：电池挤压试验机能滿足:
SJ/T11169-1998（eqv UL 1642:2007）、
SJ/T11170-1998（eqv UL 2054:1997）、
UL 1642[13] 、
GB8897.4—2002 6.3.2.9、
idt IEC60086-4:2000
GB/T18287-2013
规格参数：
1、力量传动方式：crush test ：（液压）
A）电池被两个平面板夹住；
B）平板的挤压力液压式压力传动；
C）电池被稳固夹住后，挤压力开始，直至升至液压油缸数显2500（17.2Mpa）时，两板之间压力为3000pound（13KN）时，压力突然释放；
D）电池直径平行于板，对于方型电池，需要旋转90度再挤压；
E）压力范围：13KN
F）显示压力精度：±1.0kg， 分辨率：1/10000
G）压缩空间：30×40×30cm（可根据不同客户需求定做）
H）使用电源：1∮，220V 50HZ或 3∮，380V 50HZ
I）箱门装有双层可视防爆玻璃，箱体后侧装有排气扇
J）机台行程：200MM
K）液压缸直径：70MM
L）延时功能：0~60 MIN
M）防爆箱内外材质:A3钢板烤漆处理；底座装有4个万向滑轮，可自由移动
2、250N压力试验: （气压）
A）设备可提供恒定250N±10N（56±2pound）的压力，持续至少5S钟（时间可设定）；
B）机械式施力设置；
C）电池分别挤压两侧、顶部、底部等面
设备重量:约200Kg
主要参考标准：
SJ/T 11169-1998锂电池标准
要求：1.电池放在两平板间进行挤压。挤压力要通过台钳或通过具有直径 32mm（1.25英寸）活塞的液力压头施压。挤压要一直持续到液力压头上 的压力读数达到17.2MPa（2500磅/英寸2），产生的作用力为13KN（3000磅）。一旦达到zui大压力即可卸压。
2.圆柱形或棱形电池要使其纵轴平行于挤压装置平面承受挤压。棱形电池 还要绕其纵轴旋转90°放置，以便使其宽侧面和窄侧面都能承受挤压 力。每个样品电池要在一个方向上承受挤压力。每次试验都要使用不同 的样品。
3.硬币式或纽扣式电池，要使电池表面平行于挤压装置的平面承受挤压。
结果：样品不应爆炸或着火。
SJ/T 11170-1998 家用及商用电池安全标准
一、机械试验：
要求：1.电池放在两平板间进行挤压。挤压力要通过具有直径32mm（1.25英寸）活塞的液力压头施压。挤压要一直持续到液力压头上的压力读数达到17.2MPa（2500磅/英寸2），产生的作用力为13KN（3000磅）。一旦达到zui大压力即可卸压。
2.圆柱形或棱形电池要使其纵轴平行于挤压装置平面承受挤压。棱形电池还要绕其纵轴旋转90°，以便使其宽侧面和窄侧面都能承受挤压力。 每个样品电池要在一个方向上承受挤压力。每次试验都要使用不同的样品。
3.硬币式或纽扣式电池要使电池表面平行于挤压装置的平面承受挤压。
结果：样品不应爆炸或着火。
二、电池外壳试验：
要求：三个样品应承受1112N（250磅力）挤压1min,力施加在930cm2（1英寸2）
的平面上，该平面以任何方向与样品主轴成直角。外壳要在两块
12.7mm（1/2英寸）或更厚的平行的枫木板平面之间进行挤压试验，挤压
力要逐渐增加。
结果：样品不应爆炸或着火。
QC/T 744-2006 电动汽车用金属氢化物镍蓄电池
一、单体蓄电池试验：
要求：1.在20℃±5℃通风环境条件下，蓄电池先以1I （A）电流放电至终止电
压1.0V，搁置1h，然后以1I （A）电流恒流充电3h时转0.15I （A）电
流充电2h，搁置1h
2.挤压方向：垂直于蓄电池极板方向施压；
挤压面积：不小于20cm2;
挤压程度：直至蓄电池壳体破裂或内部短路（蓄电池电压变为0V）为止。
结果：应不起火、不爆炸。
