管道滚轮相贯线切割机工业机器人切割工艺 返回列表页

管道滚轮相贯线切割机工业机器人切割工艺

滚轮式相贯线切割机可以切割管径219-1210,325-1620,630-2000，   可承重10吨

采用V型轮上下料，切割的时候V型轮不参与联动。通过主卡盘提供动力，摩擦盘起承重和从动的作用。可以电动锁紧也可以手动锁紧。滚轮式相贯线切割机割腔采用扇形头偏摆，偏摆角度是55°[（管径－小管径）÷2]+10=割腔升降行程。适用于厚管和大管径的切割，可以自动上下料。​

滚轮式由可升降式主轴箱，滚轮托架和切割小车等组成。滚轮托架采用固定滚轮间距的方式，用于用于承接支撑管材，上料方便，不需要人工调整滚轮的距离，人工将管材吊放在滚轮托架上即可自动定心，然后升降式主轴箱升降完成管材中心的调整，夹紧后配合切割小车进行相贯线切割。

 上下料方式：

小车移动送料（管道预制生产线），横移料架（造价高）比较 ，  四组上料横移架和四组卸料横移架，液压顶升（只能用于管材上下料）

管道滚轮相贯线切割机工业机器人切割工艺预热跟随腔    切割厚管时，预热和火焰割腔同步运行，预热跟随腔始终垂直于管材，起预热管材的作用。火焰切割腔来进行对管材的切断、坡口等加工。

这样的切割方式不仅效率高，还可以抗锯齿。

支持海工行业的AWS（小角度坡口）焊接标准，解决支管根部焊接困难的问题。

支持压力容器行业API（全融透焊接）的焊接工艺

套料软件优势

长度优化套料。把加工图纸导入系统后，套料软件可以把同管径同壁厚的管材进行计算，并设计出省原材料的切割方案，可节省1%-2%的管材消耗。

扭转套料。能够实现管材口型插口型的切割，从而更加节省了原材料的消耗。使管材的利用率高达99%

反向计算。在客户未知管长的情况下，根据客户图纸快速测算出原材料长度，从而向钢管厂定长进料。

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