TPM全员维护管理系统 返回列表页

TPM全员维护管理系统介绍：

TPM管理，即“全员生产维修"，70年代起源于日本，是一种全员参与的生产维修方式，其主要点就在“生产维修"及“全员参与"上。通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动，使设备性能达到。

凌犀TPM全员维护管理系统主要有以下几项功能：

1.        设备资产管理：记录并管理与您企业设备相关的每一条数据，包括设备的技术参数（设备台账、设备制造商、设备型号、设备序列号、物料清单等）以及运行数据（服务开始时间、供应商合同等）。此外，在系统中，您还可以为企业的任何资产设备添加相应的电子文档（如：设备图纸、安装说明书、设备相关图片），这意味着，在您企业设备资产的整个生命周期中，您可以随时查找与之相关的文档和维护数据；

2.        预防性保养计划：鉴于预防性保养工作对于任何组织的重要性，维护管理计划也是系统的核心部分。您可以为您企业的任何一组设备创建巡检计划、定期维护计划以及年度大修计划。此外，为了确保维护活动能够顺利执行，您也可以在计划中定义好任何您所需的资源、备件、注意措施以及相关文档；

3.        设备状态监控及故障处理：通过数据采集，用户可以实时监控各个设备的运行状态，一旦发生故障，系统自动或由一线员工手动触发报警，管理人员时间获取报警信息，并分配资源，快速响应和跟踪；

4.        数据采集与OEE分析：数据采集器自动采集设备的电源信号、开关信号、主电机运转信号、电机温度、电流、转速、震动参数等信号数据传递到数据服务器，现场的生产状况用“安灯"按钮开关信号同步传送到数据库服务器，然后系统将数据进行整合、分析、自动计算统计设备的OEE数据；

5.        备件库存管理：备品备件管理是维护体系中非常关键的一环，如何精确检索并将备件消耗自动关联至设备、形成资产和备件的双向关联并支持交叉查询、安全库存预警以及备件短缺统计是生产维护管理中隐形的企业资产。

TPM全员维护管理系统对企业的意义：

ü  使企业更加重视设备前期管理，提高设备维修性能；

ü  切实履行设备维修保养制度，延长设备使用寿命；

ü  督促监管设备点检工作，消除设备事故隐患；

ü  建立预防为主的理念，推行设备巡检机制；

ü  设备运行实时监控，故障实时报警和响应，减少各类突发停机；

ü  以企业的成本管理作为纽带来提升设备的综合效益；

ü  造就高素质的企业设备管理以及维修人才，提高企业设备管理水平。

系统应用场景：