生产浓香花生油时和生产普通花生油时的工艺有什么区别呢

(1)在炒料的数量方面。普通浓香花生油生产中一般控制明火炒料的比例为13%左右(200型榨油机),按照该比例生产出来的浓香油不但香味较好,而且压榨饼残油较低,出油效率相对较高;而在深色浓香花生油的生产中,炒料的比例一般在18%左右,这是使成品油香味更浓郁的关键。熟料比例太小,会影响产品的香味;熟料比例太大,会造成压榨饼难以成型,并且使毛油混浊,给后序的精炼带来影响。
(2)在炒料的颜色方面。普通

(1)在炒料的数量方面。普通浓香花生油生产中一般控制明火炒料的比例为13%左右(200型榨油机),按照该比例生产出来的浓香油不但香味较好,而且压榨饼残油较低,出油效率相对较高;而在深色浓香花生油的生产中,炒料的比例一般在18%左右,这是使成品油香味更浓郁的关键。熟料比例太小,会影响产品的香味;熟料比例太大,会造成压榨饼难以成型,并且使毛油混浊,给后序的精炼带来影响。 (2)在炒料的颜色方面。普通浓香花生油的熟料颜色为浅褐色,要求内外颜色*,避免夹生现象;而深色浓香花生油熟料的颜色要求为深褐色,同时具有浓郁的糊香味,但要控制不能出现碳化的现象。(3)在炒料工序的操作方面。不能连续地使用风机鼓风,必须采取间断性的操作,鼓风15min然后间歇10min左右,确保熟料有充分的滋润时间,这样虽然炒出的熟料颜色为深褐色,但却不会出现碳化,使油品具有较浓的香味的同时,不会出现其他的异味。(4)在蒸胚工序的操作方面。适当提高一些熟胚的水分,要采用高水分蒸胚技术,将蒸炒锅内油料水分调节到12%~13%,在设备耐压允许的条件下,保持间接汽压力在0.6~0.7MPa之间,蒸炒锅出料口水分在8%~9%左右,这样在熟料比例增加的情况下仍可以使入榨料胚水分控制在1.5%~2.0%之间。料胚水分太高,则压榨饼呈大块状不易折断;料胚水分太低,则饼酥松易碎,饼色较深,饼背面裂纹增大,有焦味。