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详细介绍
褐煤烘干机是由热源、打散装置、带式上料机、进料机、回转滚筒、带式出料机、引风机、卸料器和配电柜构成的新型干燥设备，可广泛应用于煤泥、原煤、浮选精煤、混合精煤等煤炭行业物料的干燥；高炉矿渣、粘土、澎润土、石灰石、沙子、石英石等建筑行业物料的干燥；各种金属精矿、废渣、尾矿等选矿行业物料的干燥；以及化工行业非热敏性物料的干燥。
； ； ；褐煤烘干机工作原理：该设备是将含水分较大的煤泥,输送至强热风烘干机内烘干后,和粉碎过的煤矸石或焦沫用铲车送入自动配料搅拌机中加胶搅拌后,再送至压块机压制成煤块,zui后再进入定型烘干机.该设备所产产品外型美观,发热量可调.目前该设备是国内流行的新型产品。所产成品适应性广，适用于造纸厂、化肥厂、水泥厂、炼铁厂等。 ；
应用范围：
；（1）主要应用于褐煤干燥。 ；
；（2）也可广泛应用于建材、化工、铸造等行业，高炉矿渣、金属粉、石灰石、骨料、沙子等非粘性、非热敏性物料的干燥。 ；
处理能力：
； ； ；从30吨/小时-100吨/小时。
系统组成：
； ； ；三简褐煤干燥系统主要由6部分组成。
； ；（1）原料破碎及给料系统：选用一台筛分破碎机将大块原料破碎成粒度≤20mm，与振动给料机配合，用一部或多部胶带运输机、密封刮板输送机或螺旋输送机实现均匀连续给料，其中靠近干燥机入料口的设备采用耐热且密封性能良好的设备。
； ；（2）燃烧供热系统：选用煤粉炉（沸腾炉、链条炉）、燃料上煤机、链板除渣机、鼓风机等设备，确保向干燥系统提供稳定的高温热介质。
； ；（3）干燥脱水系统：选用密封给料箱、螺旋推进器、三筒式干燥机、排料箱等设备，完成高水分物料与高温热介质的质热交换。
； ；（4）环保除尘系统：气厢脉冲布袋除尘器选用、螺旋输送机或星形锁气器、引风机实现尾气达标排放。
； ；（5）配电测控系统：选用成套配电装置、测控操作台、工业电视监控系统、就地箱、电动执行器等电气设备实现干燥系统集中或就地自动控制。
； ；（6）产品运输系统：选用一部或多部胶带运输机将干后产品运输到用户位置，其中靠近干燥机出料口的设备采用耐热且密封性能良好的输送设备（出料物料温度70℃左右）。
结构特点：
； ；（1）机体的筒体轴线与水平面平行，其结构设计合理，克服了筒体呈倾斜布置产生的轴向力。 ；
； ；（2）机体结构紧凑，采用托轮支承，取消了大小齿轮传动，代之以托轮传动，使设备安装更方便、操作更简单、运行更可靠。 ；
； ；（3）三简烘干机整机长度比单迴程烘干机缩短约50％左右，减少占地面积50％左右，土建投资降低50％左右。 ；
工艺特点：
； ；（1）干燥效果好、处理能力大：三筒结构集多腔体多烘干单元干燥于一体，延长了物料的烘干时间，采用热烟气与被干燥物料直接接触，热交换充分，干燥效果好，一次性降水能力强、产量高。
； ；（2）干后褐煤不返潮吸水：干燥后褐煤发生较大物理与化学变化，即毛细孔倒塌，交联反应和焦油迁移对毛细孔形成密封，结果褐煤变得越来越疏水，同时也能够观察到褐煤的硬化，这也导致褐煤刚性结构的形成。其结果就是褐煤能够从软煤转换为硬煤，由亲水性转换为疏水性，杜绝褐煤干后返潮吸水，从而可以实现褐煤的长途运输。
； ；（3）干后褐煤挥发分得到有效保护：高湿含量的载湿介质，没有挥发分释出条件。
； ；（4）自动化程度高、操控简单：系统集成化程度高，且配备全自动智能监控系统，对热风炉炉膛、干燥机入口、干燥机出口和引风机入口主要部位的温度、压力、火焰、烟氧等参数实时监测，系统运行实现自动控制与调节、参数连续自动采集、故障报警及安全联锁保护等。振动给料机、多迴程干燥机、引风机、鼓风机、螺旋喂料机等设备采用变频调速，根据产量及运行参数需要，采用适当的转速，不仅可以轻松调控所要的终水分指标而且节省大量电能。
； ；（5）高效节能：干燥机结构采用套筒式，设计筒体自我保温，热损失小，热效率高；热源采用煤粉燃尽率高达99％的煤粉热风炉，换热效果好，效率高，比传统燃煤热风炉节煤30---50％；可采用干燥过程产生的褐煤粉作为燃料，*的降低了燃料成本。
； ；（6）安全性高：给排料*密封结构无漏风现象，*解决了密封难点，实现了全程无氧化负压运行，杜绝了褐煤燃烧及发生爆炸的可能性，运行安全可靠。
； ；（7）占地面积小：干燥机整机长度缩短60％，有利于工艺布置，减少厂房的建筑面积。一台套机组工作，相当于现有传统技术、单层滚筒干燥机3-4台套机组串联能力的总和，因此，节省了一次性投资。 ； ；
（8）污染物排放控制水平高：煤粉热风炉燃烧器采用低氮燃烧器，温度场均匀，燃烧过程产生的NOX含量低；尾部采用旋风及湿法两级除尘，烟（粉）尘排放浓度低。
； ；（9）工作环境好：运输及系统运行均为全密闭负压专业化作业，无粉尘跑冒。
； ；（10）性价比高：投资低、运行费用低，可在较短的时间内收回投资。
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