云南一体化环保设备 净水器操作规程 返回列表页

云南一体化环保设备 净水器操作规程------云南一体化环保设备 净水器操作规程

全自动净水器主要由絮凝反应区、沉淀区、污泥区、过滤区四部分组成，加入PAC和PAM两种药剂；无需人员操作而能达到单体全自动运行的净水装置。 

本装置包括布水、反应、沉淀、过滤、集水、集泥、自动反洗七个主要单元，内装卵石、各种规格石英砂滤料，设备主壳均为碳钢制作，内外部采用特殊涂料进行防腐处理，使用寿命长，适用范围广，性能高。 

二、规格及技术参数 

1、处理水量：80m³/h 

2、进水浊度：≤3000mg/l 

3、出水浊度：≤3mg/l 

4、沉淀区设计表面负荷：6～8m³/h·m²

5、过滤区设计滤速：6～8m/h 

6、滤池冲洗强度：14～16L/m²·s 

7、冲洗历时：4～6min 

8、总停留时间：40～50min 

9、进水压力：＜  

三、工艺说明 

1、凝聚反应区:  

    经加药混合后的原水进入一体化净水器,首*入装置底部的配水区,净水器的进水为底部配水区进水,穿孔管布水,确保设备布水均匀,并且每个微孔处水流以一定的流速喷出,使絮状污泥与原水中的细小矾花充分接触, 前级混合后的原水在污泥的吸附作用下,进行*的混凝反应,通过剩余污泥的循环回流,进行絮凝反应,使进水与污泥具有更大的接触面积,提高污泥的凝聚效率,使原水中的小矾花凝聚成较大的矾花,为斜管沉降创造有利条件。 

2、斜管沉淀区:  

    沉降区分为上下两部分,通过改变上下两层的斜管的孔径,提高水力梯度值,依据浅层沉淀理论,设置了斜管加速沉降,下部反应区快速形成的大颗粒状絮体,在两层斜管之间水流方向发生改变,将会增加小颗粒絮体间的接触机会,在流经上层斜管时,进一步提高出水水质。形成的絮状体悬浮物在一层斜管区进行整流,一层斜管起均匀布水及导流作用,经充分反应后絮状水体沿二层斜管倾斜方向往上流动,进入沉降区内进行固液分离,沉积下来的污泥在重力及水流推力的作用下,沿斜管倾斜方向往下滑落。  

3、污泥区:  

    斜管沉淀区沉淀的污泥通过水力的推流及自然沉降,部分经水力推动进入污泥区,部分污泥回流进入高浓度混合反应区,为保证污泥区排泥的*性,每套净水器污泥区均设有电动排泥系统及辅助排泥装置。  

4、排泥系统:  

    净水器排泥系统由4套电动排泥阀组成,排泥管采用穿孔管结构,沿污泥区底部设置,用于排泥时污泥区的搅动,以利于污泥的*排净。系统排泥按设定的时间程序进行,每周期每格污泥区排泥1-3min(排泥时间可调)。 

5、集水及滤池配水区:  

    在沉淀池的高位水箱采用堰板集水,汇入集水槽,使系统集水均匀。斜管区集水槽设有5套配水管,分别进入5个滤池内,每个滤池的进水配有进水手动调节阀,可对每个滤池进水流量进行手动调节及设定。  

6、过滤系统:  

    高位水箱水体由配水槽通过配水管分配进入各个过滤室内,通过U形水封器配水,并由上而下通过滤料层,滤后水由滤池内的连通管在重力作用下至滤室顶部的清水室。清水室出水通过重力自流进入工业水池。 

7、滤池虹吸反冲洗系统:  

    每个滤室均配有1套虹吸反冲洗系统,过滤系统的反冲洗排水通过重力虹吸原理,通过设定的水头损失值形成虹吸,利用过滤室清水室内的净水及滤后水自动进行反冲洗。 

斜管沉淀区出水经滤料层过滤一定时间后,由于滤料层的运行阻力逐渐增大,虹吸上升管内水位逐渐升高,当水位上升至虹吸辅助管位置时,虹吸管内空气随着虹吸辅助管排水,形成负压,将虹吸管内空气不断带走,终使虹吸上升管及虹吸下降管内的水位接通,即形成虹吸,过滤室上室清水在清水层的静压及真空吸引下迅速反冲洗,装置内清水按照正常运行路径反方向返回,当清水经过滤料层时即开始对滤料进行反冲洗,滤室的反洗强度通过排水管管口的锥形调节板来调整,设定反洗强度及反洗时间,每次反冲洗历时4～6分钟。反洗强度为14-16L/。  

    该净水器设备从反应、絮凝沉淀、集水、配水、过滤、体内反洗、排泥等一系列运行程序,均为全自动运行。 

四、操 作 

操作前的准备工作  

1. 检查设备管路、泵出口、阀门等是否开启。  

2、清理设备管道、水池中的杂物，以运行正常。  

3、接通电源，控制系统是否正常。   

设备操作 

工业水池低液位时，联络华能热电集控室，要求启动供水。 开启进水电动阀，供水后，调整手动阀，流量控制在65-75m³/h。 启动PAM加药泵，药箱搅拌器。 启动PAM加药泵，药箱搅拌器。 系统正常运行后，加强巡检工作。 

工业水池高水位时，致电华能热电集控室，要求停止供水。 关闭PAC/PAM加药、搅拌器，药剂的配制。  

絮凝剂PAM每次均匀投加1公斤，水箱容积1m³。混凝剂PAC每次投加25公斤，水箱容积1m³。 

本设备采用聚合氯化铝（PAC）和聚丙烯酰胺（PAM）作为絮凝剂进行处理，加药应注满水后均匀投散，切勿一次性投入，造成药剂成团无法溶解。      

加药进水引自设备产水管，进水时必须缓慢。  调节加药量，将流量调至合适。  

设备初次运行或每次更换滤料后必须反冲洗。 反冲洗净水器分多个滤池，由于絮体在滤层中不断截留，使滤池水头损失增加。当达到设计规定的水头损失值时，滤池自动进行反冲洗。   

     净水器运行一定时间后，需打开沉淀区集泥室排污阀门，排泥周期（即两次排泥间隔时间）根据原水浊度高低及其变化情况，确定排泥周期和排泥历时，现设定每12小时排泥一次，每次2min。排泥历时（排泥阀门开启的时间）一般以排清泥浆出清水为度，时间大约~2min。 每8h取水样检查水质一次。 

    净化水质要求清彻透明，浊度在3mg/l以下，如发现出水水质恶化应采取减少进水量，增加或减少加药量，及时排污和反冲洗等措施。

五、滤料填充的顺序（从滤室底部开始） 

1、充填卵石               粒径2～4      厚100mm 

2、充填天然精制石英砂     粒径1～2      厚100mm 

3、充填天然精制石英砂     粒径～1    厚500mm 

4、充填完毕，清扫过滤器，并再次检查是否充填均匀，然后固定人孔盖。 

5、滤料必须放置在通风、干燥、防晒的地方。 

六、高效全自动净水器维修、养护工作 

1、每运行半年到一年停机检查一次。 

2、停机检查时，应先关闭进水阀门，再打开放空阀门，放空过滤器内水体。 

3、打开人孔盖，检查滤料层，是否有结块现象，如发现结块现象，应清除结块滤料，并添加新的滤料。

4、检查滤料层厚度是否达到设计要求，如因滤料自然损耗，或被水流挟带而减少，则应补足清洁的滤料。 

5、检查完毕后，关闭人孔盖，使之不渗漏并关闭放空阀门。 

6、检查沉淀区斜管填料，由于填料在水中*浸泡，易生青苔（藻类等），可配制二氧化氯溶液浸泡填料4～10小时后人工用高压水进行冲洗。 

7、以上维修、养护完毕后按初始运行步骤操作，直至投入正常运行。