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MG-10800注塑机

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更新时间：2020-07-07 16:56:48浏览次数：243次

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产品简介

MG-10800注塑机-油泵压力 MPa 16 电机功率 kW 45+45 加热功率 kW 68.85

详细介绍

MG-10800注塑机

工作原理

注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆（或柱塞）的推力，将已塑化好的熔融状态（即粘流态）的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。

注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。

注塑机操作项目：注塑机操作项目包括控制键盘操作、电器控制系统操作和液压系统操作三个方面。分别进行注射过程动作、加料动作、注射压力、注射速度、顶出型式的选择，料筒各段温度的监控，注射压力和背压压力的调节等。

一般螺杆式注塑机的成型工艺过程是：首先将粒状或粉状塑料加入机筒内，并通过螺杆的旋转和机筒外壁加热使塑料成为熔融状态，然后机器进行合模和注射座前移，使喷嘴贴紧模具的浇口道，接着向注射缸通入压力油，使螺杆向前推进，从而以很高的压力和较快的速度将熔料注入温度较低的闭合模具内，经过一定时间和压力保持（又称保压）、冷却，使其固化成型，便可开模取出制品（保压的目的是防止模腔中熔料的反流、向模腔内补充物料，以及保证制品具有一定的密度和尺寸公差）。注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是实现和保证成型制品质量的前提，而为满足成型的要求，注射必须保证有足够的压力和速度。同时，由于注射压力很高，相应地在模腔中产生很高的压力（模腔内的平均压力一般在20~45MPa之间），因此必须有足够大的合模力。由此可见，注射装置和合模装置是注塑机的关键部件。

MG-10800
技术参数
  主要技术参 A B C D
  注射装置
  螺杆直径 mm 100 110 120 130
  螺杆长径比 L/D 24.2 22 20.2 18.6
  理论注射容积 CM3 3770 4562 5429 6371
  注射重量(PS) g 3431 4541 4940 5798
  注射压力 MPa 211 174 146 125
  注射速率 g/s 660 799 951 1116
  塑化能力 g/s 88.3 100.8 120 140.8
  螺杆转速 r/min 110
  合模装置
  合模力 KN 10800
  移动模板行程 mm 1160
  zui大模厚 mm 1280
  zui小模厚 mm 450
  拉杆间距（宽x高） mm 1100x1100
  液压顶出力 KN 200
  液压顶出行程 mm 330
  顶出点数 n 21
  其它
  油泵压力 MPa 16
  电机功率 kW 45+45
  加热功率 kW 68.85
  机器尺寸（长x宽x高） m 12.3x2.9x4.2
  机器重量 t 60 MG-10800注塑机