产品简介
TNDR-8000电容器老炼试验台一、试验台功能概述：传统的电容器老化实验台，只能对电容器内芯进行老化试验、而不能对封装后的电容器进行老化试验
产品介绍
TNDR-8000电容器老炼试验台
一、试验台功能概述：
传统的电容器老化实验台，只能对电容器内芯进行老化试验、而不能对封装后的电容器进行老化试验。TNDR-8000电容器老炼试验台是一种新型的试验设备，解决了原始技术中的技术难题，可对封装后的电容器进行老化试验，并对一系列关键技术进行了优化设计。整套实验台具有工作性能稳定，可靠性高，适用于各种恶劣工业环境等优点，是电力电容器老化实验的高性价比设备。 |
二、试验台设计原理：
TNDR-8000电容器老炼试验台由高性能单片机、高亮度LED数码管、及可控硅充放电等控制系统组成，实验台骨架内设置有试验设备，试验设备包括一台中间变压器、一台电压互感器、两台并联电抗器，电压互感器与中间变压器的出线端相连接，中间变压器的出线端连接有两排分层的母线排，上层母线排连接到骨架外作为电容器引线端，下层母线排连接电抗器。通过在电源进线端引入电源，电源通过中间变压器变压，输出试验电压，通过双层母线排分别引致负载和电容器接线端，电容器接于电容器引线端，由此可以对封装电容器进行通电老化试验。 | |
三、试验台主要技术参数： 产品适用范围 | 各类电容器寿命试验和老炼筛选试验 | 产品适用标准 | 符合MIL-STD-202E、GJB360等试验标准要求。 | 加电方式AT | 数据库加载导入，系统自动完成和修正试验参数，大大方便用户操作使用 | 器件保护方式 | 器件瞬间击穿或漏电流超*，相应工位自动脱离试验回路 | 自动内配电阻 | 每区一套根据各自的试验电压，系统自动配置相应的内配电阻装置。 | 试验加电方式（电容器充电） | 器件试验参数从器件库中导入，自动加电试验方式，可单板操作；针对电容器等特殊储能元件，老化电源可根据设定试验电压和充电时间程控步进加载。 | 试验结束方式（电容器放电） | 试验结束可由程序设定和界面操作两种方式，可单板操作，自动监控和提示放电情况。 | 自动校验 | 系统可选配GPIB（IEEE488）标准接口，自动计量、校正系统测试参数。 | 集中控制终端 | 可通过通用HUB或交换机，接入计算机集中控制管理系统；基于Windows 的集中管理软件，具有功能强大、界面友好、易学易用等特点。 | 电网要求 | AC 220V单相，6KW； | 老炼次数设定 | 1～9999次 | 老炼电容容量 | 10～100UF | 老炼电流 | 1～8000A | 老炼频率 | 1～33HZ | 老炼电压 | DC 300～1500V（可根据用户具体要求定制） | 整体重量 | 约500kg | 四、高温试验箱技术参数： 高温箱配置 | 水平横向循环风道设计，温度更均匀，试验腔尺寸60cm×60cm×60cm； | 试验温度 | 温度范围：室温～150℃；温度均匀性125℃±3℃；温度波动度±0.5℃； | 温度保护 | 除试验箱本身双重超温保护外，设计独立于试验箱的超温保护、报警装置，确保试验温度的安全； | 温度记录 | 计算机全过程监测试验温度，记录描述全过程试验温度曲线，便于试验监控和科学管理。 | 五、试验电源技术参数： 试验电源 | 配置多种规格的“模拟电源”和“数码电源”两大系列程控高压试验电源供用户选择。 | 试验电压 | 1500V | 电源保护功能 | 试验电源过压、欠压、过流、短路和过热等保护功能，确保试验电源的可靠性。 | 电源监测记录 | 电源输出均计算机在线检测，记录描述全过程试验电压曲线，便于试验监控。 | 六、驱动检测板技术参数： 驱动检测板 | 标配8块，可定制 | 试验电压检测 | 实时检测每块试验板试验电压，范围：0.0V～1500V；精度：1％±1LSB | 漏电流检测 | 实时检测每个试验器件的漏电流，范围：0.0μA～20.0mA；精度：1％±1LSB | 实时报警 | 实时记录报警工位，记录失效时间：0～10000小时，便于用户失效分析。 | 七、老化板技术参数： 老化板 | 多达几十种按军标要求设计的老化试验板供用户选择，各种老化座均耐高温、抗氧化、耐疲劳。 | 自动识别 | 老化板信息自动识别功能，避免因使用不当引起设备及老化器件的损坏。 | 老化板接口 | 3.175多种规格，和BTC-400N等兼容； | 老化板尺寸 | 290mm×600mm | |
具体成交价以合同协议为准
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