蓄热式废气焚烧炉介绍
RTO蓄热焚烧炉利用蓄热材料的直接、高效换热，用于节能降耗的环保废气治理是国外上世纪九十年代才出来的新技术；双诚环保在消化蓄热换热原理、热力氧化炉技术基础上，开发了两厢、三厢及多厢反吹蓄热式氧化炉；适合于成分复杂、含有腐蚀性或卤素、硫、磷、砷等对催化剂有毒物质的低浓度、大风量的有机废气治理，也非常适用以及处理需要高温氧化才能消除气味的某些特殊臭气；这种炉型工艺*、运行*稳定、运行成本低廉，系统实现全自动控制。
蓄热废气焚烧炉原理简介
蓄热式热氧化器（Regenerative Thermal Oxidizer，简称RTO）是一种用于处理中低浓度挥发性有机废气的节能型环保装置。
蓄热式热氧化器采用热氧化法处理中低浓度的有机废气，用陶瓷蓄热床换热器回收热量。
蓄热式废气焚烧炉设备其主要特征
蓄热床底部的自动控制阀分别与进气总管和排气总管相连，蓄热床通过换向阀交替换向，将由燃烧室的高温气体热量蓄留，并预热进入蓄热床的有机废气；蓄热废气焚烧炉采用陶瓷蓄热材料吸收、释放热量；预热到一定温度（≥760℃）的有机废气在燃烧室发生氧化反应，生成二氧化碳和水，得到净化。
蓄热式废气焚烧炉设备性能特点
1、蓄热废气焚烧炉采用蓄热式换热装置，蓄热载体与气体直接换热，炉膛辐射温压大，加热速度快；低温换热*，所以换热效率特别高：大限度回收氧化产物中的湿热；热效率高，排烟温度低，节能*；降低燃料消耗也就意味着减少了温室气体的排放；
2、蓄热室内温度均匀分级增加，加强了炉内传热，换热效果更佳，所以同样处理量的氧化炉其炉膛容积可以缩小，大大降低了设备的造价；
3、由于火焰不是在燃烧器中产生的，而是在炉内高温蓄热体重开始逐渐氧化，无高温锋面，因而氧化噪声低；
4、扩大了高温火焰氧化区域，火焰的边界几乎扩展到炉膛的边界，从而使得炉膛温度均匀，这样一方面提高了净化效率，另一方面延长了炉膛寿命；
5、废气蓄热式焚烧炉与传统燃烧过程*不同的热力学条件，采用分级氧化技术，延缓状氧化释放热能；炉内温升均匀，热损低；加热效果好；不再存在传统燃烧过程中出现的局部高温高氧区；抑制了热力型氮氧化合物的生成，环保效果好；
6、氧化室内的温度整体升高且分布更趋均匀；炉膛温度可达800℃，气流速度小，氧化速度快，烟气再炉内高温停留时间长，有机物氧化分解*，环保*；
7、蓄热式焚烧炉系统采用PLC自动氧化控制，自动化程度高、运行稳定、安全可靠性高；
8、可根据废气情况，合理设置热能回收装置，在高温氧化室接换热器、导热油炉或余热锅炉；低温烟气用来加热废气，充分利用治理废气中余热。
蓄热氧化焚烧（RTO）原理简介
RTO（Regenerative Thermal Oxidizer，蓄热式焚烧系统）主要包括蓄热室、氧化室、风机等，它通过蓄热室吸收废气氧化燃烧时的热量，并用这些热量来预热新进入的废气，从而有效降低废气处理后的热量排放，同时节约了废气氧化升温时的热量损耗，使废气在高温氧化燃烧过程中保持着较高的热效率（热效率95%左右），其设备安全可靠、操作简单、维护方便，运行费用低，VOCs去除率高。
RTO的工作原理是：有机废气首先经过蓄热室预热到750℃，然后进入氧化室，加热升温到800℃左右，使废气中的VOCs氧化分解成CO2和H2O；氧化后的高热气体再通过另一个蓄热室热处理，然后烟气排出RTO系统。这个过程不断循环再生，每一个蓄热室都是在输入废气与排出处理过的气体的模式间交替转换。切换时间根据实际情况可以调整。
两厢式的RTO：VOC废气首*入一个蓄热室预热废气，然后进入氧化室氧化分解，接着烟气进入另一个蓄热室放热，终烟气排出RTO系统，阀门交替运行处理VOC废气。
特点：1）投资成本不高；2）具有很高的热效率（达到95%左右）；3）低操作成本；4）VOC的分解效率99%以上；5）可处理低浓度高流量的处理废气；6）能够安全、连续运行。
三厢式的RTO：VOC废气首*入其中的一个蓄热室预热废气，然后进入氧化室氧化分解，接着烟气进入另一个蓄热室放热，此时第三个蓄热室正处于净化状态。三个蓄热的阀门交替运行。
三厢RTO的运行过程（一进一出一反吹）
运行阶段 | 1#蓄热室 | 2#蓄热室 | 3#蓄热室 |
一 | VOCs进 | 排气 | 净化 |
二 | 净化 | VOCs进 | 排气 |
三 | 排气 | 净化 | VOCs进 |
