、四通阀门水压试验设备

一、产品介绍

济南思明特科技有限公司专业研发的三通阀门水压试验机采用立式结构。整机基于DN100的三通管件来进行设计，综合能力要前后覆盖到DN50~DN200的三通和直管。三通阀门水压试验机由四向夹紧机构、水压系统、液压管路和水管路以及防护装置组成，通过对三通阀门进行压力测试，可以准确地测量阀门在不同压力下的泄漏量、开关力矩、操作灵活度等性能指标，以评估其符合标准与否。

二、三通阀门水压试验机结构介绍

1.四向夹紧机构Three side clamp device

所有夹紧机构全部采用液压机构，夹紧力可以根据不同通径的管件进行自动和手动调节。
两侧的夹紧油缸上下高度位置要能够根据不同管件的大小来调整，利用手摇丝杆来执行。
加紧密封油缸每次回复的零位要能够根据管件的大小来方便的调整，每次调整好后，油缸法兰距离受压管件法兰的距离大约在100mm左右。
夹紧法兰盘的厚度不小于40mm，法兰盘上的密封橡胶板要容易拆卸并紧固。

2.水压系统 Water pressure system

压盘夹紧力所需的高压液压力，由设备本身的液压系统增压而成，试验的水压系统由大流量的低压水泵和小流量的高压水泵以及管路和控制阀组成。检测管件时，启动大流量的低压水泵向管件腔内注满试验介质，低压水注满后，系统自动启动高压水泵向管件体内输入高压水，试验介质压力达到预先设定的压力时，高压水泵自动停止，此时系统自动转入保压计时状态（保压时间可由操作者设定），保压计时结束时，保压计时结束指示灯点亮，同时蜂鸣器鸣响提示。

下进水、上排气的结构，即进水管装在底部密封挡板上，排气口开在上面的压盘上，保障水压时管件腔内的空气排净。
排气管路上要有气排净检测装置，检测到空气排净后，低压水自动停止，高压水自动启动往管件里面充高压水。并且在整个保压过程中，高压水是不停的往里充水直到保压计时结束，此时高压水停止，系统自动开始泄压。
高压水路上要有两套安全阀，当水压达到高设定值时，自动卸掉多余压力。

3.液压管路与水管路 Hydraulic and water pipe system

液压油管 Hydraulic oil pipe

所有液压油管酸洗处理，液压集成块采用球墨铸铁并酸洗镀镍。
所有水管路采用不锈钢材质。高压水泵须为不锈钢内壁。储水槽（池）内壁材料也要为不锈钢316以上材料。
液压系统须配置自动泄荷装置。当设备工作在待机状态时，整个液压系统自动泄荷，当要进行某项液压动作时，系统的压力自动恢复到正常值。以降低油温和能耗，延长油泵、电机和液压元件的使用寿命。

4.防护装置Guards

压力试验机拥有如下防护装置（不只限于这些）：

所有回转部分都要用结实的防护罩覆盖，盖子的厚度用4mm厚的钢板，所有重的防护罩带有检视窗。

管件在进行加压、保压状态时要被关闭在四周封闭但是透明的空间内，以防止高压部分飞溅伤人。

透明防护罩要与液压/水压系统连锁起来，安全防护罩（门）没有可靠关闭，高压水系统不能工作；安全门打开时，各移动机构的控制部分被锁死，移动部件不能移动。

透明的防护门要有至少前后两扇，前面一扇用气缸或者油缸驱动，后面的门可以是手动开关；防护门关好后，有信号指示。

防护门的透明材料要用至少6mm厚的钢化玻璃。

前面的防护门要有两个单独操作的按钮和状态指示灯。
操作控制上要能够实现手动与自动两种操作模式，平时生产使用自动模式，调试与检修时采用手动模式。

自动模式下，按下开始按钮，防护门自动关闭，（系统在利用限位开关确认防护门关闭后，各机构自动开始夹紧管件，夹紧后自动进行低压冲水排气然后自动进行高压水充入，自动进行保压计时，计时完成后系统有声光提醒操作员已经计时结束，此时需要操作员按一下泄压按钮，系统自动开始泄压并且各夹紧机构自动开始松开到初始位置，此时可手动（按钮）摆开上压紧横梁（由工人根据工件重量决定是否摆开横梁），安全门由按钮控制自动打开。用吊钩把管件吊出来（或者手工取出来）。

手动模式下，各个机构都可以分别动作，点动模式。

三、三通、四通阀门水压试验机技术要求

油冷却器油水性能试验机是根据技术规范中的进油温度、进水温度、机油流量、冷却液流量等试验条件，测试出机油冷却器的散热量(功率)、出油温度、出水温度、油进出口压力、油压力差;冷却液进出口压力、压力差、换热效率等相关参数,能控制和测量与试验相关的水侧、油侧、水泵流量、功率和效率等参数。

油冷却器油水性能试验机

济南思明特科技有限公司研发的清洗机压力泵实验台主要用于清洗机压力泵的性能检测。本实验台通过传感器采集相关的试验参数，并根据预先设定的值自动判断被测件的合格与否。

液压阀门试验台主要用于各种类阀门的密封试验与耐压强度检测，除了测试高、中、低压闸阀、球阀、截止阀、止回阀和旋塞阀等阀门等阀门的密封性能和阀体强度外，还可用于安全阀起跳试验，实现了一机多用的功能。

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仪表阀强度试验机主要用于流量计壳体、截断阀、止回阀、安全阀、调节阀、分流阀等仪表阀的耐压强度试验。在测试过程中，如果设备在保压过程中发生泄漏，可以自动进行压力补偿，具有测试压力稳定、压力测试精度高等优点。

智能型水介质高压安全阀校验台主要用于公称压力 PN≤160MPa 的高、中、低压安全阀的密封性能、起跳压力、回座压力等性能测试。本设备采用工控软件制作，压力显示数字化，自动识别、记录整定压力；测试数据自动进入数据库；自动生成需方规定格式的 Excel 格式的安全阀校验报告。

济南思明特科技有限公司研发的阀门试压系统用于阀门水压试验的检测设备。是根据井下作业试压生产的需求，专门设计制造的，从设备的硬件到软件，能够满足阀门等各种试压件的试压需求。

飞机液压安全阀试验台主要用于飞机用安全阀、液控单向阀、换向阀、截断阀等承压件的高压测试系统，可以实现安全阀的起跳压力、回座压力、密封性能。本试验台出口压力无级可调，高、中、低压安全阀在同一校验台上校验。

安全阀定压校验台配气体增压系统，可直接将中压气体增至高压，用于高压气体介质安全阀的校验。双座式气动夹紧结构，操作方便、快捷。小口径座卡脚采用同步联动式偏心盘结构，校验时不用放置中心垫。适应不同通径，高效、方便、快捷。大口径座具有根据不同口径和压力的夹紧力无级可调结构，适用中高压安全阀的校验。

紧急泄放装置密封试验机主要用于人孔盖紧急泄放装置的密封性能检测。本试验机PVC操作面板，压力指针显示，即时精确，方便用户快捷查看压力值。全套试验由电脑控制。电脑显示器显示测量数据，也可以打印出试验数据条。 系统配置有自动夹紧工装，用于人孔盖的自动装夹密封，并配置有数据采集装置用于产品的自动密封。

阀门寿命试验机用于检测阀门的使用寿命，可进行阀门的疲劳开关强度试验，对于检测阀门开关寿命有重要作用，阀门寿命试验机从DN3-DN500,检测压力从0.2MPa到50MPa的压力。可进行阀门的开关扭矩，阀门开关行程，阀门转速进行设定。用于检测寿命试验