激光焊接是利用高能量的激光脉冲对材料进行微小区域内的局部加热，激光辐射的能量通过热传导向材料的内部扩散，将材料快速熔化成特定熔池。 

它是一种新型的焊接方式，主要针对薄壁材料、精密零件的焊接，可实现点焊、对接焊等，焊缝宽度小，热影响区小、变形小，焊接速度快，焊缝平整、美观，焊后无需处理，焊缝质量较高；尤其对于塑料材质，焊后的综合机械性能要高于母材。

新松公司研发的激光焊接机采用PLC集成控制系统，对各类异型零件可精确的控制其焊接精度，是一种高新的，自动化程度很高的焊接设备。它的结构非常简单，占地面积小，操作简单易懂；只需将工件放置在特定模具内，然后将模具放在自动传送线上，送达到焊接工位后，这时机械手带动激光头，即可对工件完成焊接过程。

以塑料材质为例，焊接长度400mm的工件，整个工艺流程仅需10～15秒。传统的塑料制品、金属钣金件，是依靠人工的装配、焊接完成工件的组装，工作效率较低，生产过程中难免会出现各种质量问题；而该设备的激光聚焦点小，定位精度高，自动化程度高，它的这种工艺流程完成避免了人为因素产生的的误差，能够提生产品质量，提高产品合格率，节省了人力物力，大幅度提高了经济效益。可广泛的应用在汽车行业、航天工业、各类电子产品、玩具制品、饮料及各种日常消耗品上等等！

对各类不同材质，不同形状的产品，我们会为您定制特殊的模具，帮助您完成一系列的产前准备，给予大力度技术支持！