塑烧板除尘器的使用大致和布袋收尘器相同，所不同的是塑烧板除尘器采用波浪形塑烧板为过滤元件。由于其的构造和表面涂层，故在其它除尘器不能使用或使用不好的场合，塑烧板除尘器却能令人惊奇地发挥良好的使用效果。以下分四个方面介绍一下塑烧过滤板的特点：
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1、材质特点：
波浪式塑烧过滤片的材质，由几种高分子化合物粉体、特殊的结合剂严格组成后进行铸型、烧结，形成一个多孔母体，然后在母体表面的空隙里填充一层氟化树脂，再用特殊粘合剂加以固定而制成的。为防止静电还可采取预先在高分子化合物粉体中加入易导电物质，制成防静电型过滤板，从而扩大了产品系列。
2、形状特点
过滤板外部形状特点是具有象手风琴箱那样的波浪形，若把它们展开成一个平面，相当于扩大了3倍的表面积。波浪式过滤板的内部分成8个或18个空腔，这样的设计除了考虑元件的强度之外，更为重要的是气体动力学的需要，它可以保证在脉冲气流反吹清灰时，同时清去过滤板上附着的尘埃。
3、结构特点
塑烧过滤板的母体基板，厚约5mm在其内部，经过对时间、温度的精确控制烧结后，形成大约70μm的均匀孔隙。然后由氟化物树脂填充涂层处理使孔隙达到1-2μm左右。的涂层不仅只限于滤板表面，而是深入到孔隙内部。成孔率与孔隙的均匀性是保证滤板良好透气性的关键，每块滤板均需经过严格的钠焰检验方能最终确定是否可以使用。塑烧过滤元件具有刚性结构，其波浪形外表及内部空腔间的筋板，具备足够的强度保持自己的形状，而无需钢制的骨架支撑。刚性结构其不变形的特点与布袋收尘器反吹时滤布纤维被拉伸产生形变现象的区别，也就使得两者在瞬时排放浓度有很大差别。塑烧过滤板结构上的特点，还使得安装与更换滤板极为方便。操作人员在除尘器外部，打开两侧检修门，固定拧紧过滤板上部仅有的二个螺栓就可完成一片滤板的装配。
4 ．性能特点
（1）粉尘捕集高
塑烧过滤元件的捕集效率是由其本身的结构和涂层来实现的，它不同于布袋收尘器的高效率是建立在粘附粉尘的二次过滤上。从实际测试的数据看，一般情况下除尘器排气含尘浓度均可保持在1mg/m3以下。虽然排放浓度与尘气入口浓度及粉尘粒径等有关，可有效除去0.1μm以上的微粒，通常对于1μ m以上超细粉尘的捕集效率可达 99.999% 。
（2）压力损失稳定
由于波浪式塑烧板是通过表面的氟化树脂涂层对粉尘进行捕捉的，其光滑的表面使粉尘极难透过与停留，即使有一些极细的粉尘可能也会进入空隙，但即可会被设定的脉冲压缩空气流吹走。所以在过滤板母体层中不会发生堵塞现象，只要经过很短的时间，过滤元件的压力损失就趋于稳定并保持不变。这就表明，特定的粉体在特定的温度条件下，阻力损失仅与过滤风速有关而不会随时间上升。因此，除尘器运行后的处理风量将不会随时间而发生变化，这就保证了吸风口的除尘效.
（3） 清灰效果好
氟化树脂本身固有的惰性与其光滑的表面，使粉体几乎无法与其它发生物理化学反应和附着现象。滤片的刚性结构，也使得脉冲反吹气流向空隙喷出时，滤片无变形。脉冲气流是直接由内向外穿过滤片作用在粉体层上，所以滤片表层被气流托附的粉尘，在瞬间即可被消去。脉冲反吹气流的作用力不会如同布袋变形后被缓冲吸收而减弱。
（4）强耐湿性
由于制成滤片的材料及涂层具有的疏水性，水喷洒其上将会看到有趣现象是：凝聚水珠汇集成水流淌下。故纤维织物滤袋因吸湿而形成水膜，从而引起阻力急剧上升的情况在塑烧板除尘器上不复存在。这对于处理冷凝结露的高温烟尘和吸湿性很强的粉尘如磷酸氨、氯化钙、纯碱、等，将会得到很好的使用效果。
（5）使用寿命长
塑烧滤片的刚性结构，消除了纤维织物滤袋因骨架磨损引起的寿命问题。寿命长的另一个重要表现还在于，滤片的运行时间长，它不需要经常的维护与保养。良好的清灰特性将保持其稳定的阻力，使塑烧板除尘器可长期有效的工作。事实上，如果不是温度或一些特殊气体未被控制好，塑烧板除尘器的工作寿命将会相当长。87年问世的台塑烧板除尘器至今尚未更换过滤片。即使因偶然的因素损坏滤片，也可用特殊的胶水粘贴后继续使用，并不会因小小的一条粘合缝而带来不良影响.
（6）除尘器结构紧凑小型化，由于过滤片表面形状呈波浪形，展开后的表面积是其体面积的3倍。故装配成除尘器后所占的空间仅为相同过滤面积袋式除尘器的一半，附属部件也因此小型化，所以具有节省空间的特点。
（7）维护保养极为方便
尽管塑烧板除尘器的过滤元件几乎无任何保养。但在特殊行业，如颜料生产时的颜色品种更换，喷涂行业的涂料更换，药品食品生产时的定期消毒等，均需拆下滤板进行清洗处理。此时，塑烧板除尘器的特殊构造将使这项工作变得十分容易，操作人员在除尘器外部即可进行操作，卸下二个螺栓即可更换一片滤板，作业条件得到根本性改善，而袋式收尘器却常常因肮脏的环境无人愿意从事换袋工作
烧结板除尘器是目前的可以用于处理高浓度、含有大量水及油性粉尘的过滤式除尘设备。德国Herding过滤技术有限公司是这一技术的，目前已经发展到第三代产品，在设备结构上已完成模块化和标准化。具有设备轻、占地小、安装方便、维护率低、耐腐蚀等特点。在冶金工业、冷热轧系统、有价粉体回收、有毒粉尘的净化、超细及粘性和其它传统除尘设备无法使用的场合，显示出的技术优势。第三代产品的涂膜加工工艺生成的产品，是处理各类粉体、碳粒、油雾及不燃烧碳化物等混合粉尘的重要保证。的粉体配方及粉体加工技术，使得其产品母体孔隙最多、更均、强度更好、透气更均匀、除尘时阻力更低，并且更加稳定。可适合更加苛刻的粉尘的过滤除尘。Herding 公司专有表面处理技术，使得烧结板形成2μm 微孔PTFE表面膜产品，除尘效率可达99.99%，排气含尘浓度小于1mg/m3。其过滤面积为同等布袋面积的3倍，设备的整体体积仅为袋式除尘的60%左右。适用比电阻小于104Ωcm的环境。使用寿命是袋式除尘器的8～10倍，长达10年以上。
产品系列：
可提供HSL型及DELTA型两大系列各种规格的塑烧板除尘器， 过滤面积从小至不足1平方米到大至数千平方米，处理风量从几个立方米/小时至数十万立方米/小时。也可根据客户的具体需求，进行特别设计。部分常用 HSL系列及DELTA系列塑烧板除尘器外型尺寸见以下图表：
HSL系列塑烧板除尘器性能参数表
| 型号 | 过滤面 积 ㎡ | 过滤风速m/min | 处理风量 m3/h | 设备阻力 Pa | 压缩空气 m3。H-1 | 压缩空气压力MPa | 脉冲阀 个数 |
| H1500-10/18 | 76.4 | 0.8～1.3 | 3667～5959 | 1300～2200 | 11.0 | 0.45～0.50 | 5 |
| H1500-20/18 | 152.8 | 0.8～1.3 | 7334～11918 | 1300～2200 | 17.4 | 0.45～0.50 | 10 |
| H1500-40/18 | 305.6 | 0.8～1.3 | 14668～23836 | 1300～2200 | 34.8 | 0.45～0.50 | 20 |
| H1500-60/18 | 458.4 | 0.8～1.3 | 22000～35755 | 1300～2200 | 52.3 | 0.45～0.50 | 30 |
| H1500-80/18 | 611.2 | 0.8～1.3 | 29337～47673 | 1300～2200 | 69.7 | 0.45～0.50 | 40 |
| H1500-100/18 | 764.0 | 0.8～1.3 | 36672～59592 | 1300～2200 | 87.1 | 0.45～0.50 | 50 |
| H1500-120/18 | 916.5 | 0.8～1.3 | 44006～71510 | 1300～2200 | 104.6 | 0.45～0.50 | 60 |
| H1500-140/18 | 1069.6 | 0.8～1.3 | 51340～83428 | 1300～2200 | 125.0 | 0.45～0.50 | 70 |
| H1500-366/18 | 2800 | 0.8～1.3 | 13440～218400 | 1300～2200 | | 0.50～0.60 | 180 |
| H1500-628/18 | 4800 | 0.8～1.3 | 23040～374400 | 1300～2200 | | 0.50～0.60 | 315 |
HSL系列塑烧板除尘器安装尺寸表
| 型 号 | 设备外型尺寸(mm) | 入口尺寸 (mm) | 出风口尺寸(mm) | ||
| L | W | H | | ||
| H1500-10/18 | 1100 | 1600 | 4000 | Ф350 | Ф500 |
| H1500-20/18 | 1600 | 1600 | 4500 | Ф450 | Ф650 |
| H1500-40/18 | 3200 | 3600 | 4900 | 2xФ450 | 1600x500 |
| H1500-60/18 | 4800 | 3600 | 5300 | 3xФ450 | 1600x700 |
| H1500-80/18 | 5400 | 3600 | 5700 | 4xФ450 | 1600x900 |
| H1500-100/18 | 7000 | 3600 | 6100 | 5xФ450 | 1600x1100 |
| H1500-120/18 | 8600 | 3600 | 6500 | 6xФ450 | 1600x1300 |
| H1500-140/18 | 10200 | 3600 | 6900 | 7xФ450 | 1600x1500 |
DELTA1500系列塑烧板除尘器性能参数表
| 型号 | 过滤面 积 ㎡ | 过滤风速m/min | 处理风量 m3/h | 设备阻力 Pa | 压缩空气 m3。H-1 | 压缩空气压力MPa | 脉冲阀个数 |
| D1500-24 | 90 | 0.8～1.3 | 4331～7038 | 1300～2200 | 7.66 | 0.45～0.50 | 12 |
| D1500-60 | 225 | 0.8～1.3 | 10828～17596 | 1300～2200 | 19.17 | 0.45～0.50 | 12 |
| D 1500-120 | 450 | 0.8～1.3 | 21657～35193 | 1300～2200 | 38.35 | 0.45～0.50 | 24 |
| D 1500-180 | 675 | 0.8～1.3 | 32486～52790 | 1300～2200 | 57.52 | 0.45～0.50 | 36 |
| D 1500-240 | 900 | 0.8～1.3 | 43315～70387 | 1300～2200 | 76.70 | 0.45～0.50 | 48 |
| D 1500-300 | 1125 | 0.8～1.3 | 54144～87894 | 1300～2200 | 95.88 | 0.45～0.50 | 60 |
| D 1500-360 | 1350 | 0.8～1.3 | 64972～105580 | 1300～2200 | 115.05 | 0.45～0.50 | 72 |
| D 1500-420 | 1575 | 0.8～1.3 | 75801～123177 | 1300～2200 | 134.23 | 0.45～0.50 | 84 |
| D 1500-746 | 2800 | 0.8～1.3 | 134400～218400 | 1300～2200 | | 0.50～0.60 | 180 |
| D1500-1280 | 4800 | 0.8～1.3 | 230400～374400 | 1300～2200 | | 0.50～0.60 | 315 |
DELTA系列塑烧板除尘器安装尺寸表
| 型 号 | 设备外型尺寸(mm) | 入口尺寸(mm) | 出风口尺寸(mm) | ||
| L | W | H | |||
| D1500-24 | 1500 | 2200 | 2800 | Ф450 | Ф650 |
| D1500-60 | 1500 | 2200 | 8200 | 1000x500 | Ф800 |
| D1500-120 | 3000 | 3600 | 11300 | 1000x500x2 | 2xФ800 |
| D1500-180 | 4500 | 3600 | 11300 | 1000x500x3 | 3xФ800 |
| D1500-240 | 6000 | 3600 | 11300 | 1000x500x4 | 4xФ800 |
| D1500-300 | 7500 | 3600 | 11300 | 1000x500x5 | 5xФ800 |
| D1500-360 | 9000 | 3600 | 11300 | 1000x500x6 | 6xФ800 |
| D1500-420 | 10500 | 3600 | 11300 | 1000x500x7 | 7xФ800 |
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