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LD冷凝造粒机回转带式冷凝造粒机主要由布料装置、钢带输送装置、喷淋冷却装置三部分组成。上游工序中的热熔融物料首*入布料装置中,由布料器均布在其下方匀速移动的钢带上,钢带下方设有连续喷淋、冷却装置,迫使钢带上的物料边移动边冷却固化,从而达到造粒成型的目的。依据物性和使用要求,可选择断续滴下、连续出条和全宽度溢流等布料形式,以分别形成半球状、条状和片状产品。
LD冷凝造粒机
回转带式冷凝造粒机主要由布料装置、钢带输送装置、喷淋冷却装置三部分组成。上游工序中的热熔融物料首*入布料装置中,由布料器均布在其下方匀速移动的钢带上,钢带下方设有连续喷淋、冷却装置,迫使钢带上的物料边移动边冷却固化,从而达到造粒成型的目的。依据物性和使用要求,可选择断续滴下、连续出条和全宽度溢流等布料形式,以分别形成半球状、条状和片状产品。
设备特点
☆ 采用薄钢带传热和强制喷林冷却,生产效率高
☆ 产品颗粒规整, 品相统一
☆ 钢带和布料器均采用变频调速,易调节控制
☆ 粉尘减少,操作环境改善
适应物料
冷凝造粒机(熔融造粒机)是利用物料的低熔点特性,根据物料熔融态时的粘度范围,通过特殊的布料装置将熔融液均匀在其下方匀速移动的钢带上,在钢带下方设置的连续喷淋装置的冷却作用下,使物料在输送、移运过程中得到冷却、固化、包装,从而达到造粒成型的目的。
冷凝造粒机(熔融造粒机)是一种新型(熔融性)成型造粒机。工作由液体经输送冷却变固体,熔点范围在50℃-300℃的物料均可造粒成型。无灰尘,改善了生产环境;并有一定经济价值(节能,包装容器经济)更换产品快,制成颗粒产品美观,均匀近半球型粒状,无热应力;颗粒产品既易于包装、运输、储存、又便于用户计量,混合或再熔,能连续化生产。从进料到包装,减轻体力劳动,具有无级调速,流量可调,操作方便。广泛用于石油、精细化工等行业。一机多用造条状,切块,片状;有毒物料可作封闭式。
冷凝造粒机(熔融造粒机)采用薄钢带传热和雾化喷淋冷却使熔融液得到迅速固化成型,采用单机旋转外壳。因此维护方便、磨损极少、生产率高。装卸和更换产品快捷。且落模成型机和钢带同步运行因而可以高速生产均匀的锭粒,提高生产率,增加生产利润。且能消除粉尘,改善了环境,显著扩大了粘度范围。该产品是一种经济而可靠的生产工艺,能够加工Φ4-12mm的锭粒,这些产品十分均匀,呈半球状、条状和片状,稳定、无热应力而且纯度质量都很高。
二、工作原理:
1. 根据加工产品的凝固点、物料温度及粘度冷却效果的不同,来选择输送速度及机头速度,以免影响生产能力及粒状质量。
2.根据加工产品的熔点(凝固点)、物料温度及粘度冷却效果的不同,来选择输送速度及机头速度,以免影响生产能力及粒状质量。
该机由液体变固体粒
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