概述
反捞式格栅除污机为粗格栅，又称雨水格栅，或者回转耙式格栅，是一种用于清除水体重较大固体悬浮物的大型粗格栅设备，本装置可以连续清除液体中的固体悬浮物，设计合理，结构简单，运转安全可靠，自动化程度高，可广泛运用于城市污水处理，自来水厂取水口，雨水泵站，发电厂冷却水取水口等大流量的水处理场所。设备结构参照了回转式格栅除污机的优点，采用与众不同的工作原理，即耙齿链在栅前后作回转运动，当耙齿运转到栅条的迎水面时，即插入栅条缝隙中由下往上作清捞动作，耙齿链采用封闭式，不让杂物侵入，使设备运转平稳。在设备安装时采用整机吊装，只需在集水井两侧的地坪上预埋两块钢板，土建简单，安装维修方便。
工作原理
反捞式格栅除污机由机架、驱动装置、传动导轮、耙链组合及耙齿、挡渣栅条。挡渣板等组成。在电机驱动下，牵引链条在迎水面由下往上作回转运动。当牵引链上的耙齿轴运转到栅条的迎水面时。耙齿即插入栅条缝隙中由下往上作清捞动作，将栅条上所截留的杂物刮落耙中，清除效率高且*。当齿耙运转到机器上，杂物靠自重自行脱落至容器或输送机上，把杂物送走。
反捞式格栅除污机为粗格栅，又称雨水格栅，或者回转耙式格栅，是一种用于清除水体重较大固体悬浮物的大型粗格栅设备，本装置可以连续清除液体中的固体悬浮物，设计合理，结构简单，运转安全可靠，自动化程度高，可广泛运用于城市污水处理，自来水厂取水口，雨水泵站，发电厂冷却水取水口等大流量的水处理场所。设备结构参照了回转式格栅除污机的优点，采用与众不同的工作原理，即耙齿链在栅前后作回转运动，当耙齿运转到栅条的迎水面时，即插入栅条缝隙中由下往上作清捞动作，耙齿链采用封闭式，不让杂物侵入，使设备运转平稳。在设备安装时采用整机吊装，只需在集水井两侧的地坪上预埋两块钢板，土建简单，安装维修方便。
工作原理
反捞式格栅除污机由机架、驱动装置、传动导轮、耙链组合及耙齿、挡渣栅条。挡渣板等组成。在电机驱动下，牵引链条在迎水面由下往上作回转运动。当牵引链上的耙齿轴运转到栅条的迎水面时。耙齿即插入栅条缝隙中由下往上作清捞动作，将栅条上所截留的杂物刮落耙中，清除效率高且*。当齿耙运转到机器上，杂物靠自重自行脱落至容器或输送机上，把杂物送走。
特点与应用
在运行过程中，杂物可能进入牵引链中，将链条卡死，故设计了封闭式牵引链。其主要有链板、链销和滚轮组成，运行时由机架上的导轨作导向，滚轮在导轨上作滚动运动，阻力小且运转平稳。
水下回转轮定位采用不锈钢材质，配以耐磨铜套自润滑轴承，免去水下部件的日常维护。
挡渣部分采用固定栅条形式，有较强的耐冲击力，能承受较大的水位差。
基于以上优点，反捞式格栅应用于较宽的河道拦污、雨水泵站、河道取水口、污水厂粗格栅等大流量的水处理场所。
订货参数
1、渠道（设备）宽度 2、渠道深度 3、出料高度 4、耙齿间隙 5、安装角度 6、机架材质 7、耙齿材质 8、其余要求
外形示意图
在运行过程中，杂物可能进入牵引链中，将链条卡死，故设计了封闭式牵引链。其主要有链板、链销和滚轮组成，运行时由机架上的导轨作导向，滚轮在导轨上作滚动运动，阻力小且运转平稳。
水下回转轮定位采用不锈钢材质，配以耐磨铜套自润滑轴承，免去水下部件的日常维护。
挡渣部分采用固定栅条形式，有较强的耐冲击力，能承受较大的水位差。
基于以上优点，反捞式格栅应用于较宽的河道拦污、雨水泵站、河道取水口、污水厂粗格栅等大流量的水处理场所。
订货参数
1、渠道（设备）宽度 2、渠道深度 3、出料高度 4、耙齿间隙 5、安装角度 6、机架材质 7、耙齿材质 8、其余要求
外形示意图
B=机宽； H=渠深； H1=出渣高度； H2=H+H1+2000； α=安装角度。
过水流量计算
反捞式格栅每小时过水流量：Q=K*（B-160）*h*V*3600，其中：
Q=过水流量（m³/h）；K=与格栅间隙有关的流量系数（见系数表）；B=格栅机宽（m）；h=栅前水深（m）,一般按1m或低于渠深0.3m以上；V=过流速度，一般取0.6~1m/s。
主要技术参数
过水流量计算
反捞式格栅每小时过水流量：Q=K*（B-160）*h*V*3600，其中：
Q=过水流量（m³/h）；K=与格栅间隙有关的流量系数（见系数表）；B=格栅机宽（m）；h=栅前水深（m）,一般按1m或低于渠深0.3m以上；V=过流速度，一般取0.6~1m/s。
主要技术参数
过流系数K
| 格栅间隙（mm） | 15 | 20 | 30 | 50 | 80 | 100 | >100 |
| 流量系数K | 0.42 | 0.5 | 0.6 | 0.71 | 0.8 | 0.83 | 0.85 |
注：可以采用插值法得出其他间隙对应K值的近似值。
ZHG反捞式格栅除污机主要技术参数及外形尺寸列表
| 型号 （ZHG） | 设备宽度 （mm） | 沟宽 （mm） | 电机功率 （kw） | 过水流量（m³/h） | |||||
| 格栅间隙 （mm） | |||||||||
| 15 | 20 | 30 | 50 | 80 | 100 | ||||
| 800 | 800 | 900 | 1.1 | 581 | 691 | 829 | 982 | 1106 | 1147 |
| 1000 | 1000 | 1100 | 762 | 907 | 1089 | 1288 | 1452 | 1506 | |
| 1200 | 1200 | 1300 | 1.1~1.5 | 943 | 1123 | 1348 | 1595 | 1797 | 1865 |
| 1400 | 1400 | 1500 | 1125 | 1339 | 1607 | 1902 | 2143 | 2223 | |
| 1600 | 1600 | 1700 | 1306 | 1555 | 1866 | 2208 | 2488 | 2582 | |
| 1800 | 1800 | 1900 | 1488 | 1771 | 2125 | 2515 | 2834 | 2940 | |
| 2000 | 2000 | 2100 | 1669 | 1987 | 2385 | 2822 | 3180 | 3299 | |
| 2200 | 2200 | 2300 | 1851 | 2203 | 2644 | 3129 | 3525 | 3657 | |
| 2400 | 2400 | 2500 | 2032 | 2419 | 2903 | 3435 | 3871 | 4016 | |
| 2600 | 2600 | 2700 | 1.5~2.2 | 2214 | 2635 | 3162 | 3742 | 4216 | 4374 |
| 2800 | 2800 | 2900 | 2395 | 2851 | 3421 | 4049 | 4562 | 4733 | |
| 3000 | 3000 | 3100 | 2576 | 3067 | 3681 | 4355 | 4908 | 5092 | |
智能制造网