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塑料滑动摩擦磨损试验机厂家

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更新时间:2022-08-19 17:18:35浏览次数:424

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产品简介

塑料滑动摩擦磨损试验机厂家摩擦力的方向总是沿着接触面的切线方向,跟物体相对运动方向相反,阻碍物体间的相对运动。摩擦力(F)与施加在摩擦面上的法向压力(P)之比称为摩擦系数,以μ表示,即 μ=F/P。虽然该式对于极硬材料(如金刚石)和极软材料(如某些塑料)存在着一定的不确切性,但它仍适用于一般工程材料

详细介绍

塑料滑动摩擦磨损试验机厂家

塑料滑动摩擦磨损试验机厂家一、适用范围及功能符合标准:GB/T 3960-2016 塑料滑动摩擦磨损试验方法          GB/T 9141.8-1999 柔性石墨板材滑动摩擦系数测试方法适用于塑料制品、橡胶制品、石墨板材或其他复合材料的滑动摩擦,磨损性能测试,也可对试验中试样的磨擦力、磨擦系数和磨损量进行测定。本仪器融合了当前新的智能电路系统进行控制,并结合老式M-200摩擦磨损试验机的功能进行升级改造而成,本仪器具有测控精度高,操作便捷等优势,是科研院所、质检机构、实验室研究S选的试验设备。M-200(增强型)型摩擦磨损试验机主要由试验主机及智能控制系统两大部分构成,通过微机控制系统进行操作试验,在试验过程中同时可以显示数值、扭矩、时间曲线,并可以随意设定试验次数,显示当前试验数值,设定时间及当前试验时间等多种功能,随机配备彩色打印机,可以打印出带有曲线、表格数据等标准要求的试验报告。  二、基本原理:1、摩擦概念两个相互接触的物体或物体与介质之间在外力作用下,发生相对运动,或者具有相对运动的趋势时,在接触表面上所产生的阻碍作用称为摩擦。这种阻碍相对运动的阻力称为摩擦力。摩擦力的方向总是沿着接触面的切线方向,跟物体相对运动方向相反,阻碍物体间的相对运动。摩擦力(F)与施加在摩擦面上的法向压力(P)之比称为摩擦系数,以μ表示,即   μ=F/P。虽然该式对于极硬材料(如金刚石)和极软材料(如某些塑料)存在着一定的不确切性,但它仍适用于一般工程材料。2、摩擦类型按照接触面运动方式分:(1)滑动摩擦:指的是一个物体在另一个物体上滑动时产生的摩擦。如内燃机活塞在汽缸中的摩擦、车刀与被加工零件之间的摩擦等;(2)滚动摩擦:指的是物体在力矩作用下,沿接触表面滚动时的摩擦。如滚动轴承的摩擦、齿轮之间的摩擦等。实际上,发生滚动摩擦的零件或多或少地都带有滑动摩擦,呈现出滚动与滑动的复合式摩擦。评定摩擦主要是测试材料的摩擦系数,测试方法是在摩擦面上施加不同的法向压力(P),然后测出对应的摩擦力(F),根据μ=F/P,计算出平均数,作为材料的摩擦系数。3、材料耐磨性的定义及评定方法材料耐磨性是指某种材料在一定的摩擦学条件下抵抗磨损的能力,通常以磨损率的倒数来表示,即                            (2.1)式中 —— 材料耐磨性;  W——磨损率(单位时间或单位运动距离的磨损量)。表示磨损量的常用方法有以下几种。(1)线磨损:指磨损表面法线方向的的尺寸变化值(mm或μm)。(2)质量磨损:指磨损表面的质量损失(g或mg)。(3)体积磨损:指磨损表面的体积损失(mm3 或μm3)。(4)磨损率:包括单位时间的磨损量(mg/s)、单位摩擦行程的磨损量(mg/m)及单位转数的磨损量(mg/r)。(5)比磨率:表示磨损量与负荷及摩擦行程乘积之比(mm3/10N·mm)。(6)相对耐磨性:试验试样与标准试样在同一情况条件下的耐磨性之比,即                           (2.2)式中  ——相对耐磨性;       ——试验试样和标准试样耐磨性;        W标W试——试验试样和标准试样磨损率。 在上述这些磨损量的评定方法中,线磨损、体积磨损和质量磨损都是表面的损失,没有考虑到零件或试样的尺寸、形状以及所载负荷、速度、磨程的影响。因此是一个值的磨损量表示方法。而磨损率则考虑了负荷和磨程的影响,可供在同样滑动速度的条件下比较。用相对耐磨性来评定材料的耐磨性时,则采用了一种与原来使用材料性能相同的标准材料在相同磨损条件下进行对比试验的方法,这种评定方法在相当程度上,可以避免在磨损过程中参量变化及测量误差造成的系统误差,可以比较方便而准确的评定镀层的磨损性能。因此这一方法比较常用。三、功能特点:    1、试样尺寸: 30mm×7mm×6mm  2、转动速度: 0-200转/分  (可调)  3、负    荷:大可达40KG  4、摩擦环尺寸:¢40×10mm ,倒角0.5×45°,外圆表面与内圆同心度偏差小于0.01     5、摩擦环材质:45号钢,淬火,热处理HRC40-45,外圆表面光洁度▼8  6、摩擦力矩: 0--5N·m     7、砝码重量:4KG砝码一件,1KG砝码4件,可实现重量叠加功能。四、精度:    1、速度精度:1%     2、负荷精度:0.5%     3、摩擦力矩精度:1%     4、计数器精度:1S     5、传感器测量精度:1% F 五、结构特性旋转(动态)扭矩传感器外观及尺寸图如图所示。           图旋转(动态)扭矩传感器基本结构图1、扭矩测量采用应变片电测技术,在弹性轴上组成应变桥,向应变桥提供电源即可测得该弹性轴受扭的电信号。将该应变信号放大后,经过压/频转换,变成与扭应变成正比的频率信号。如图所示。  2、转速测量转速测量如图所示,通过光耦合及相应的处理电路,将转速信号转换成脉冲信号输出,旋转设备每转动一圈输出60个脉冲。 图4-3旋转扭矩传感器测转速原理图  六、软件操作界面1、登录界面如图所示。 图系统登陆界面2、系统主界面如图所示,在该环境下可以实现参数设置和实验管理设置,并可以实现数据的存储管理。 图系统主界面3、系统操作权限管和用户管理如图5-10所示。通过该界面可以导入实验设定参数。 图用户管理界面4、试验数据管理设定如图所示,通过该界面实现试验的相关参数和试验数据的管理。 图试验数据管理界面5、试验参数设定界面如图所示,通过该界面用户可以设定试验相关参数,如转速和负载重量等等。 图  参数设置界面6、运行界面如图所示,运行过程实时显示相关参数。  图  系统运行界面    七、主要配置:
名   称数  量备  注试验主机一台自主研发生产高精度扭矩传感器一只传感器测量精度1%FS计算机数据采集卡一块64K计算机控制系统一套 4KG砝码一件可实现重量叠加功能1KG砝码四件可实现重量叠加功能标准摩擦环一件¢40×10mm ,倒角0.5×45°,外圆表面与内圆同心度偏差小于0.01  使用说明书一份 产品合格证一份 产品装箱单一份 计算机一台联想
  

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