一、全自动加药装置简介：
全自动加药装置主要由溶液箱、搅拌机、滤网、计量泵、联接管道阀门、支架、Y型加药装置等部件组成。
二、全自动加药装置应用范围：
（1）水处理中投加混凝剂、助凝剂、消毒剂、酸碱液；
（2）冷却水、循环水中投加阻垢剂等；
（3）化工、印染中投加酸碱溶液与其它溶液。
三、全自动加药装置结构图：
四、全自动加药装置工作原理：
药料及原水进入溶液箱，在搅拌机的作用下，药料充分溶解后，药液通过Y型加药装置进入计量泵进行加药。溶液箱内药液长时间不用，如用在搅拌后使用。
RO装置的表面低压冲洗。停运时，自动控制冲洗阀门、冲洗水泵，完成膜表面低压冲洗过程。其四、运行参数的检测、报警。PLC自动监测高压泵、计量泵、电动阀门等设备的运行状况，并输出故障报警信号，自动检测温度、流量、压力、液位、电导率、氧化还原电位、pH等运行参数，异常运行状态时报警，并根据实际情况，决定RO装置的运行状态。其五、加药量的自动控制调节。PLC依据流量、pH、氧化还原电位等测量仪表输出的4~20mA信号或脉冲信号，自动调节各种药品投加量。
计算机系统、PLC系统、现场执行器及仪表，为常用的控制结构。计算机监控系统一般由工控计算机、显示器、打印机、UPS电源和工业监控软件组成。通过组态监控软件完成；与现场PILC进行双向通信，读写现场有关数据；进行数据处理，如量程转换、上下限报警等，对现场各种设备，在计算机显示屏上进行远程监视、控制，实现系统操作的软件化；显示三维（3D）动态流程图、设备运行状态、运行参数、历史数据及趋势图；显示报警画面，对异常状态进行故障报警及报警处理；定时或随时打印报表等。
PC是执行控制程序的主体，主要功能包括：完成对设备的程序操作，各仪表参数的数据采集；与计算机通信，执行计算机传送的操作指令。PLC和计算机通常通过DHAI85、RS232、以太网等区域网相连。对于较复杂的系统，可以设一台主PLC 单元，与下级各分控制单元形成现场总线的控制模式。
派泥密度污染指数（SD1s）和修正污能的基本阻力模型来定义的，是衡量RO装置进水水质的一个常用的重要提保使污染程度以及作为预处理设计的特定依据。水质SDIhs值测试与普通的浊度仪测试，是从不同的角度反进水山映水质情况的检测措施。浊度仪的主要工作原理是用光敏法和比色法来确定水中微粒的含量，但对于不感光的胶体和微粒不敏正方调告下感。
五、全自动加药装置选型注意事项：
1、用户选用加药装置时，首先根据系统需要投加溶液量来确定选用规格（包括计量泵参数、搅拌箱容积、溶液箱容积及现场条件），再根据投加情况，确定投加方式。
2、根据用户实际需要，或向我公司提供所加药剂的参数（名称、浓度、温度、密度、粘度、腐蚀性等），选取加药装置各部件的材质（不锈钢、碳钢、非金属材料）、计量泵型号（隔膜泵、柱塞泵）等。
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