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苏州市普实软件有限公司
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普实AIO7生产制造管理系统面向企业计划、生产管理、现场管理、工程工艺、质量管理、设备模具人员，对企业的物料清单、工艺路线及作业指示、生产计划、能力计划和车间业务等进行全面的管理，帮助企业实现物料清单的建立与变更、多方案的生产计划、精细的车间工序管理、标准化的物料及工时定额管理等生产制造相关业务管理。
生产制造管理系统旨在满足客户要求的“交期、品质、成本”，协调内外部的“材料、人员、设备工装”，实现预期的“品种、质量、产量、期限和成本”的生产目标。与供应链、财务成本核算系统集成运行，构成完整、全面的一体化企业应用解决方案。
制造数据
产品用途
统一管理企业技术数据
产品子件构成、加工工艺路线、用料定额、加工工时定额、作业指示MI，技术图档、设备电器机械图档等数据，由系统集中管控。
需求供应数据完备
替代料、提前期、加工累积时间，结合需求驱动规则、补货点规则、小供应量等规则，使企业从物料需求的发起至下达订单、工单的业务，实现全程自动化。
共享企业资源
改善并指挥着企业的物料计划、资源计划、物料流动，使多个职能部门在统一的规则下运作，降低企业内耗及数据冗余所带来的危害，提高了企业计划系统、分析系统、决策反馈的效率。
数据安全可靠
通过EDI在互联网达成询价、招标、比价、下单、结算，事需求信息发布、面试录用结果发布，与企业全面集成，改善企业外部形象。
降低企业营运成本
数据以非线性方式存贮，内建的逻辑查验功能，保证了数据的完整性和正确性。权限严谨，访问日志明确，变更历史清晰
计划MRP
产品用途
灵活的预测
通过分析产品需求的所有来源，有效地计划和管理资源。可以使用多种预测方法，创建以产品线进行分组的预测集。
资源条件预平衡
通过基于内存的第三代计划引擎，同时计算原材料和生产品需求。在一个窗口中同时查看原材料和资源制约条件的违反情况，并能进一步查看相关原材料或资源的总需求、有效供应(或生产量)和净需求。
详细的原材料计划
能够轻松制定满足需求的原材料计划，利用来自客户的主计划表中的需求，剖析原材料清单以决定哪些项目是必需的以及何时生产、转包或购买。
创新的规划池技术
能够满足需求变更、需求日期调整、合并需求等要求；帮助企业物料计划员大限度的减少下单风险。
计划分解至订单下达自动化
借助完备的制造数据、物料供应策略，从主计划、MRP运算、需求进入规划池、下达各类订单，做到全程自动化。
生产管理
产品用途
加速对客户的响应
使计划人员和调度人员能够计划、模拟和调度生产线，以满足实际的客户需求。调度规则还提供排序准则，以便区分要安排的客户需求的优先级。
通过看板显示提高运作效率
为生产线上的作业人员和管理人员提供了一个直观的用户界面，用于管理生产实施。
明确的作业指示改善品质
作业指示为生产线上每种产品在每个操作中所执行的任务提供全面细节。作业指示包括从视频、CAD（计算机辅助制图）图纸到简单工作指南的任何多媒体信息。
线性报告简化生产实施
可用线性报告监测生产线的运行情况，随时测量与计划产量相比较的实际产量。混流制造通过提高产品质量和加快反馈速度降低了报废和返工所引起的成本。
完工报告自动产生工单绩效
预定义完工报告数据处理方式，在生产订单完成的*时间，产生完整的绩效数据，并自动发送至生产管理者。
车间制造
产品用途
大限度地提高生产量
通过灵活的调度和资源管理功能可大限度地提高生产量，能够使用线性装载或详细的资源负载能力来计划和调度在制品、劳动力、机器及外包商。
提高生产效率
根据生产计划和物料计划自动地装载和重新计划车间生产进度。借助清点、倒冲、车间库房补给及自动资源补充等功能，几乎可以取消所有的人工事务处理。
更好的可见度和响应度
能够快速地对需求变化做出反应、消除瓶颈及更好地支持客户的客户。离散的工作站中的资源利用率（Utilization）、生产率（Productivity）、效率（Efficiency）及负载（Load）图形使客户能够做出英明的车间决策。
开放式解决方案
开放式的接口户能够轻松地连接数据收集设备或其它工厂自动化工具，例如控制器和自动化的测试设备。使用这些工具，能够加速数据的录入并消除误差。
生产质量
产品用途
对质量问题快速反应
能够采用预先工程流程通知得到关于潜在质量问题的早期警告，并跟踪批号谱系以确认质量合格与否。
提高产品质量
在开始生产之前就能了解材料的质量，从而提高在配方之间和批号之间进行调整的能力，以增强满足客户要求和质量控制（QC）测验。
提高流程制造的效率
定义配料和产品的流程*的质量特性，以提高流程制造资源利用和加工的效率。
提供持续改进的分析数据
通过及时对可靠的采样数据进行分析处理，为质量管理者、工艺管理者提供详细有效的分析数据，以满足产品质量的持续改进。
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