橡胶垫蒸汽硫化罐小型轮胎硫化定型机：

 设备特点：

1、加热方式：蒸汽直接式加热：蒸汽由罐底进入，在罐体的中间部位设置多个蒸汽进口，然后蒸汽均匀的进入到罐内，通过大功率风机的抽送使得罐内的蒸汽高速循环，所生产出来的制品的质量也更加稳定。

2、密封方式：使用了只要罐内有压力罐门密封就越紧的密封方式，压力越大密封越可靠。

3、安全连锁方式：为了防止设备在有压力或带压工作时，误开启罐门而造成的不安全事故使用了三种安全保障方式：压力自动安全连锁、手动安全连锁、密封圈安全连锁。这三种方式都是使用了罐内有压力安全装置就起效的方式，再也不用担心罐门误操作被开启的问题。
4、温度控制方式：使用温度变送器采集罐内的温度数据传输到控制箱，再在控制箱面板上实时显视罐内温度并且为了能达到多重的保证我们在罐体装有其它的温度显示方式，这样的话操作人员可以相互对照其差别，有一处方式有损坏时也能正常的使用温度控制方式。
5、压力控制方式：我们设计了压力自动报警与高于额定压力时的压力安全装置自动排压的功能，安全省心。
6、时间控制方式：使用了全自动控制系统的硫化罐在设定工作程序后，升温、保温、硫化时间等自动控制，在显示屏上有数字显示非常直观。

7、保温方式：保温材料焊接固定于罐体四周，内置硅酸铝岩棉。确保罐内热量不挥发不浪费，充分利用热能，降低使用能耗，节约使用成本。外部美观大方。

橡胶垫蒸汽硫化罐小型轮胎硫化定型机：

 注意事项：

1、使用单位应严格遵守国家有关压力容器法律、规章和标准，在硫化罐上安装安全连锁报警装置，以防止由于操作人员误操作发生事故。要选购有设计、制造资格单位设计、制造的产品。定期进行检验检测，保证罐、安全阀、压力表、快开门报警装置安全有效使用。硫化罐的修理和改造，应遵守压力容器安全技术监察的规定，保证其结构和强度，满足安全使用要求。企业要制定完善设备管理制度，不得随意改装压力容器。禁止明火，做好接地，防止产生静电。硫化罐须经质检部门登记注册发证后投运。

2、在生产前，必须对硫化罐进行细致检查，并清除罐内障碍杂物，把好进料质量。原料和成品堆放要符合安全要求。罐盖紧固，螺钉应齐全，完好无损。设备的附属仪表、信号、压力表、安全阀应定期校验。机械轴承等装饰按规定加油润滑。硫化罐有漏气，压力表和安全阀失灵以及其他不正常情况时严禁继续工作。严格控制投料量、速度、顺序、温度、压力等，严格按照硫化工艺要求加温加压，防止罐内温度、压力急剧增高，超温差压。严禁设备带病运行。

3、物料进出罐时，过桥铁轨要放平摆正，小车过轨轻拉稳推，不准快速碰撞，防止倾倒伤人。进罐后保险铁块卡牢。即使排气补气，减少易燃易爆混合气体含量。放气时，蒸汽压力降到零位，确认无残余压力时才可以打开中间和入口的封闭器，否则严禁打开罐盖。罐盖合缝时要把螺母均匀拧紧，不可有漏气现象。进气要缓慢，注意观察压力表读数，注意压力表是否失灵。在工作中如发现管路、阀门、仪表及罐体有强烈漏气等故障时，应立即关闭阀门，并打开排气阀门，及时报修。

4、工作中要精力集中，坚守岗位，时刻注意设备运转情况，以及周围的安全情况。硫化时，操作工人应在现场，禁止立在罐盖前面、机头后面及罐盖合缝处，并注意阀门和管接头处，防止蒸汽冲出伤人。工作时不允许离人。装、出罐时要和行车工密切配合，要遵守挂钩工安全操作规程。

5、工作结束要切断电源开关，检查所有的按钮、手柄是否在零位;关闭蒸汽、水等所有阀门，打开回水阀门。认真做好工艺和交接记录。禁止在硫化罐内休息和晾衣物。严禁空罐烘烤其他物品。

6、遇到异常情况时，应采取应急措施，及时报告，必要时撤离现场。