目前，在工业上应用的主要脱硝技术是： SCR和SNCR。SCR脱硝技术的核心是利用NH3在催化剂条件下，较低反应温度（300-400℃）与NOx发生氧化还原反应；SNCR脱硝技术是NH3在高温（800-1000℃）下与NOx发生氧化还原反应。NH3的制备包括氨水、液氨、尿素及其含氨原料。 

SCR脱硝技术 

SCR脱硝技术具有反应温度低、脱硝效率高的优点，成为控制NOx的主要方法。在SCR 技术中催化剂是核心，催化剂的性能直接影响NOx的脱除效果。但是， SCR技术具有下述缺点： 

催化剂容易中毒，增加了系统的不稳定性； 

催化剂易产生堵塞，影响锅炉出力； 

催化剂的建设成本占整个SCR脱硝系统的30%～50%，其运行也占到总运行成本的30-50%。 

SNCR脱硝主要是在炉膛顶部(850~1000℃)温度窗口喷入氨基还原剂，无需催化剂，利用还原剂释放出的NH3选择性地将烟气中的Nox发生还原反应成为无害的N2和水。 

SNCR技术脱硝率中等，不需要催化剂，运行费用较低，建设周期短，适合中小型锅炉和各种窑炉脱硝的改造。 

在SNCR 工艺中存在如下问题：含量10-20%氨或尿素水溶液喷入反应区内会造成高温反应区内骤然大幅降温，而且反应区内各区域的温度不均匀，从而导致脱硝效率低下，目前一般的脱硝效率仅为30-50%，并且影响炉内燃烧效率。（华能莱芜电厂拆除了SNCR脱硝装置）。 

目前水泥厂脱硝一般采用外购氨水的SNCR脱硝技术，这存在着以下诸多缺点： 

氨水属于危险化学品，运输、储存都需要备案。一旦泄露造成危害，损失较大； 

工业氨水中的含氨量一般不大于20%，也就是80%的运输量是水，这样造成运输不便、储存受限，从而使购买成本增大； 

3.氨水在使用时不仅使炉温降低，而且耗能较大，每吨氨水加入窑炉时大约额外需要增加能耗90公斤标准煤（可以用水的蒸发潜热和热容量简易估算）； 

4．对部分地区来说，氨水的价格昂贵，使脱硝成本大为提高。如果每吨氨水（20%含量）的价格大于800元，就比尿素价格高（尿素含氨50%，价格2000元左右）。 

建议采用尿素制氨新技术：尿素现场制氨技术【*号CN 101555025B】，加工每吨尿素可盈利300~500元。 

5.脱硝时氨水用量大，造成氨逃逸：氨水在分解炉高温下与NOx反应效率差，NH3/NOx的摩尔比一般在1.5:1。

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