玻璃切割污水处理设备

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氨氮废水处理的主要技术
目前，国内外氨氮废水处理有折点氯化法、化学沉淀法、离子交换法、吹脱法和生物脱氨法等多种方法，这些技术可分为物理化学法和生物脱氮技术两大类。
生物脱氮法
微生物去除氨氮过程需经两个阶段。*阶段为硝化过程，亚硝化菌和硝化菌在有氧条件下将氨态氮转化为亚硝态氮和硝态氮的过程。第二阶段为反硝化过程，污水中的硝态氮和亚硝态氮在无氧或低氧条件下，被反硝化菌(异养、自养微生物均有发现且种类很多)还原转化为氮气。在此过程中，有机物(甲醇、乙酸、葡萄糖等)作为电子供体被氧化而提供能量。常见的生物脱氮流程可以分为3类，分别是多级污泥系统、单级污泥系统和生物膜系统。
多级污泥系统
此流程可以得到相当好的BOD5去除效果和脱氮效果，其缺点是流程长、构筑物多、基建费用高、需要外加碳源、运行费用高、出水中残留一定量甲醇等。
单级污泥系统
单级污泥系统的形式包括前置反硝化系统、后置反硝化系统及交替工作系统。前置反硝化的生物脱氮流程，通常称为A/O流程与传统的生物脱氮工艺流程相比，A/O工艺具有流程简单、构筑物少、基建费用低、不需外加碳源、出水水质高等优点。后置式反硝化系统，因为混合液缺乏有机物，一般还需要人工投加碳源，但脱氮的效果可高于前置式，理论上可接近*的脱氮。交替工作的生物脱氮流程主要由两个串联池子组成，通过改换进水和出水的方向，两个池子交替在缺氧和好氧的条件下运行。该系统本质上仍是A/O系统，但其利用交替工作的方式，避免了混合液的回流，因而脱氮效果优于一般A/O流程。其缺点是运行管理费用较高，且一般必须配置计算机控制自动操作系统。
生物膜系统
将上述A/O系统中的缺氧池和好氧池改为固定生物膜反应器，即形成生物膜脱氮系统。此系统中应有混合液回流，但不需污泥回流，在缺氧的好氧反应器中保存了适应于反硝化和好氧氧化及硝化反应的两个污泥系统。

物化除氮
物化除氮常用的物理化学方法有折点氯化法、化学沉淀法、离子交换法、吹脱法、液膜法、电渗析法和催化湿式氧化法等。
折点氯化法
不连续点氯化法是氧化法处理氨氮废水的一种，利用在水中的氨与氯反应生成氮气而将水中氨去除的化学处理法。该方法还可以起到杀菌作用，同时使一部分有机物无机化，但经氯化处理后的出水中留有余氯，还应进一步脱氯处理。
在含有氨的水中投加次氯酸HClO，当pH值在中性附近时，随次氯酸的投加，逐步进行下述主要反应：
NH3+HClO→NH2Cl+H2O①
NH2Cl+HClO→NHCl2+H2O②
NH2Cl+NHCl2→N2+3H++3Cl-③
投加氯量和氨氮之比(简称Cl/N)在5.07以下时，首*行①式反应，生成一氯胺(NH2Cl)，水中余氯浓度增大，其后，随着次氯酸投加量的增加，一氯胺按②式进行反应，生成二氯胺(NHCl2)，同时进行③式反应，水中的N呈N2被去除。其结果是，水中的余氯浓度随Cl/N的增大而减小，当Cl/N比值达到某个数值以上时，因未反应而残留的次氯酸(即游离余氯)增多，水中残留余氯的浓度再次增大，这个小值的点称为不连续点(习惯称为折点)。此时的Cl/N比按理论计算为7.6;废水处理中因为氯与废水中的有机物反应，C1/N比应比理论值7.6高些，通常为10。此外，当pH不在中性范围时，酸性条件下多生成三氯胺，在碱性条件下生成硝酸，脱氮效率降低。
在pH值为6～7、每mg氨氮氯投加量为10mg、接触0.5～2.0h的情况下，氨氮的去除率为90%～*。因此此法对低浓度氨氮废水适用。
处理时所需的实际lv气量取决于温度、pH及氨氮浓度。氧化每mg氨氮有时需要9～10mglv气折点，氯化法处理后的出水在排放前一般需用活性炭或SO2进行反氯化，以除去水中残余的氯。虽然氯化法反应迅速，所需设备投资少，但ye氯的安全使用和贮存要求高，且处理成本也较高。若用次氯酸或二氧化氯发生装置代替ye氯，会更安全且运行费用可以降低，目前国内的氯发生装置的产氯量太小，且价格昂贵。因此氯化法一般适用于给水的处理，不太适合处理大水量高浓度的氨氮废水。
化学沉淀法
化学沉淀法是往水中投加某种化学药剂，与水中的溶解性物质发生反应，生成难溶于水的盐类，形成沉渣易去除，从而降低水中溶解性物质的含量。当在含有NH4+的废水中加入PO43-和Mg2+离子时，会发生如下反应：
NH4++PO43-+Mg2+→MgNH4PO4↓④生成难溶于水的MgNH4PO4沉淀物，从而达到去除水中氨氮的目的。采用的常见沉淀剂是Mg(OH)2和H3PO4，适宜的pH值范围为9.0～11，投加质量比H3PO4/Mg(OH)2为1.5～3.5。废水中氨氮浓度小于900mg/L时，去除率在90%以上，沉淀物是一种很好的复合肥料。由于Mg(OH)2和H3PO4的价格比较贵，成本较高，处理高浓度氨氮废水可行，但该法向废水中加入了PO43-，易造成二次污染。

前置反硝化生物脱氮系统也有自己的不足之处。一是处理出水中含有一定浓度的硝酸盐，可能污染受纳水体。第二，由于内回流比限制本工艺的脱氮率一般为70%~80%,很难达到90%。而且，该工艺对运行管理人员的素质要求比较高。例如，如果系统运行不当，沉淀池内将发生反硝化反应，造成污泥上浮，使处理水恶化。

玻璃切割污水处理设备氧化沟工艺从工艺、流态和构造方面看，氧化沟也非常适合于生物脱氮。
①氧化沟的污泥龄通常很长，一般可达15~30d，非常适合于世代时间长、增值缓慢的硝化菌存活与繁殖。
②氧化沟往往做成总长达几十米甚*百米的环行构筑物。由于循环次数多达72次其至360次，混合液沿沟道方向近似于*混合式。然而由于工艺状况不同，混合液中溶解氧的浓度在不同位置也存在很大差异：在曝气器的附近非常容易出现DO比较高的富氧区，而在远离曝气装置的地方，容易出现DO比较低的缺氧区，使硝化和反硝化能够在同一装置中順利进行，从而达到生物脱氮的目的。
氧化沟、交替工作氧化沟、二次沉淀池交替运行氧化沟、Orbal型氧化沟、曝气-沉淀一体化氧化沟和刺渠型一体化氧化沟等均可以用于脱氮，其脱氮效率可以达到60%-90%，例如，Carrousel氧化沟的脱氮率为90%,Orbal型氧化沟的总氮去除率也以达到85%~90%。
氧化沟工艺构造简单，运行稳定，易于管理维护，出水水质好，基建费用和处理成本均较低，对原水水质水量的变化也有很强的适应性，是一种非常有竞争力的生物脱氮技术。
生物膜法
生物膜法是与活性污泥法并列的一种污水处理技术。由于生物污泥的生物固体平均停留时间与污水的水力停留时间无关，世代时间比较长、比增殖速度较小的硝化菌和亚硝化菌都能够很好的繁殖和增殖，因此各种生物膜处理工艺都具有一定的硝化功能，采用适当的运行方式，还能够达到反硝化脱氮的要求。而且，与活性污泥法相比，生物膜法还具有下列优点。

①微生物浓度高，处理效率高。据实测，如果折算成曝气池的MLVSS，珥以达到40〜60g/L,远远高于活性污泥处理系统。
②污泥龄长，产泥量少。由于生物膜上存在的食物链较因此产泥量少，剩余污泥的处理量仅为活性污泥法的一半左右。在生物转盘上还可以生长世代时间较长的硝化菌，因此如果得当，除有效去除有机物外，还能够具有硝化和反硝化脱氮的作用，其工艺流程如下图：
该工艺的脱氮原理是：由于降解有机物的好氧氧化菌的生长繁殖优先于硝化菌与亚硝化菌，因此，在前两级转盘上去除有机物的能力较强，而后两级能够产生比较充分的硝化反应，形成硝酸盐氮和亚硝酸盐氮。由于转盘低速旋转的传质作用.这些硝态氮随污水进人处于厌氧状态的淹没式转盘时，与外加甲醇充分接触，进行反硝化脱氮反应。而残留下来的甲醇再经过好氧生物转盘的处理后得到去除。
生物膜工艺在废水处理中的应用具有悠久的历史。早在1914年，活性污泥法发明之前，生物膜法就已经应用于废水处理。该工艺快发应用以来，一直受到各国研究者的重视。通过不断研究，该工艺由低负荷生物滤池、高负荷生物滤池、塔式生物滤池（*代生物膜工艺）等足部发展到生物接触氧化法、淹没式生物滤池、生物流化床（第二代生物膜工艺）等各种工艺。直到上世纪八十年代末到九十年代初，第三代生物膜工艺——曝气生物滤池。
该工艺初用于污水的三级处理，后发展成直接用于二级处理。目前，在欧美、日本等发达国家广为流行，目前世界上有3500多座污水处理厂使用该工艺。在我国该工艺渐渐用于污水处理。
分类
根据处理功能的不同又可分为：
以有机物去除为目标的DC-BAF：用于可生化性较好的工业废水和对氨氮没有特殊要求的生活污水，主要去除污水中碳化有机物和截留污水中的悬浮物，即去除BOD、COD、SS。
以硝化去除为目标的N-BAF：适用于仅需要进行硝化反应的场合（排放标准只对氨氮有做要求而总氮则无规定）。该工艺供气较为充足，整个滤池处于好氧状态，微生物以自养性硝化菌为主。
以脱氮去除为目标的DN-BAF：适用于出水对总氮有要求的场合。该滤池不设曝气管道，滤池处于厌氧状态，在厌氧条件下，NO3-N和NO2-N在哦硝化菌的作用下被还原成N2。
以脱氮除磷去除为目标的NP-BAF：通过投加化学除磷药剂来完成滤池除磷。在滤料作用下诱发絮凝，沉淀物截留在滤床上，通过周期性的反冲洗，将磷排除系统外，达到除磷的目的。剩余污泥增加量为15%-50%。