案例分析：涡街流量计误指示导致煤气化装置停车

一、基本情况

  （一）事故装置概况

  湖北化肥分公司煤气化装置2006年新建成投入生产，该装置采用壳牌粉煤气化技术，使用带有四个煤烧嘴和一种特殊设计的水一管式合成气冷却器的膜式水冷壁气化炉。进料可从无烟煤到褐煤，转换成主要含一氧化碳和氢气的工艺气，用于最终的尿素生产。DCS控制系统采用HONEYWELL的EPKS C200系统，SIS控制系统为HONEYWELL的FSC系统。

    （二）事故单元概况

    事故所在的工艺单元为气化装置气化岛单元。煤烧嘴( A130IA/B/C/D)由悬浮煤粉（氮气中的煤粉）、氧气及蒸汽的混合气体进行供料。粉煤燃烧室和煤烧嘴的操作温度保持在约200-220℃，以避免漏点或高温流蚀问题。这一点通过循环的煤烧嘴冷却水系统实现，其操作压力略高于气化炉压力。该仪表事故发生在28煤烧嘴A130IB的循环冷却水涡街流量计

13 FT0205 A/B上，此点为二迭二联锁点，当两台变送器指示均低于联锁值时，会引起整个气化装置停车。

  二、事故经过及处理过程

  （一）事故前运行情况

  事故发生前，工艺装置运行平稳，无异常状况及报警。13FT0205 A/B指示并未有异常波动。

    （二）事故现象详细描述

    2008年7月21日22时15分，13 FT0205 A/B同时波动并超出流量低联锁值，导致ESD大联锁动作，气化装置停车。

    （三）影响范围

    整个煤气化装置停车2天，下游净化、合成氨、尿素装置相应停车。

    （四）仪表及系统处理过程

    事故发生后，仪表人员对ESD系统和现场流量变送器做了详细检查。

 (1)总控ESD系统并未发生任何报错诊断，属于正常的联锁触发动作。

 (2)仪表人员对现场两台涡街流量计进行检查，发现保护接地线并未按规范接地，顺着变送器的接地线查过去，接地线的另一端只是放在线槽上，并未与仪表专用接地点连接在一起；并且发现在变送器指示波动时，附近有电焊施工，并将电焊地线搭在了该循环水管道上。

(3)经过查询DCS趋势记录并与电焊施工人员口述施工经过相对比，发现电焊作业时流量计同步跟着波动，由此可以判断出是电焊施工造成的流量指示波动。

(4)仪表人员让他们更改电焊地线连接点后，联系电氕部门在附近提供接地点，对四个烧嘴的八台流量变送器的仪表接地进行规范整改，做到真正接地。

(5)再次开车后，两台流量变送器指示稳定。

    （五）事故性质

    施工遗留问题导致停车。

    （六）事故处理评价

    事故处理过程中，仪表人员分析问题思路清晰准确，找到原因后，对整改方案严格按照相关规范执行，提高了变送器的稳定性，为再次稳定开车提供了有力保障。

  三、事故原因分析

  （一）事故单元事故前可靠性简要评价

  13FT0205 AJB两块表均为罗斯蒙特的8800系列涡街流量计，测量精度高，稳定性很强，在化工企业的关键装置应用较多。

    （二）直接原因分析

    两台流量变送器均为涡街流量计，有接地要求，而施工单位最初施工时的保护接地不规范，没有真正起到接地的作用，使得该表抗干扰能力下降；当电焊人员在附近施工时，随意地将电焊地线接到循环水管路上，大电流的干扰信号引起了流量计的波动，从而导致联锁动

作，整个装置停车。

    （三）间接原因分析

    仪表技术人员、维护人员巡检时未做到最细心，存在遗漏，没有及时发现仪表接地隐患。

  四、防范措施

  （一）经验教训

  （1）安装流量计时，并未按照仪表接地规范进行接地安装，留下不易被发现的隐患。项目验收时的三查四定并未发现此类问题。

  （2）仪表人员巡检时没有及时发现隐患并迸行治理。

   （3）外部施工单位人员施工时粗心大意，电焊地线随便乱接。

    （二）防范措施

    (1)仪表人员进一步加强巡检力度，以便能及时地将隐患杀死在萌芽中，保障装置的长周期运行。

    (2)加强员工的仪表规范学习、培训，提高仪表维护和检修人员的技术水平，保证仪表的维护和检修质量。

    (3)通过相关部门告知外部施工单位施工时，特别是电焊时联系仪表和工艺技术人员确认是否需要切除相关联锁。

    (4)企业管理部门制定出相应的制度，进一步明确电焊作业接地点的规范要求；要求在气化炉附近进行电焊作业时，必须要得到仪表车间和工艺车间的认可。