沉筒液位计故障导致二联合装置停车

一、基本情况

（一）事故装置概况

河南油田石蜡精细化工厂二联合车间汽油脱硫醇装置，以催化汽油为原料，采用活化剂无试轻质燃料脱硫技术，对从催化装置来的汽油进行脱硫醇处理，确保硫醇含量不大于10ppm。

液化气脱硫装置以液化气为原料，采用碱洗脱硫醇工艺，经处理后，总硫含量≤30PPm。送往汽提分情装置，经分离后获得高纯度的丙烯送至丙烯罐区。

（二）事故单元概况：

事较发生在汽油脱硫工艺单元，在二联合车间Smasreom 控制系统更新为浙大中控DCS集散控制系统过程中，液化气装置、聚丙烯装置和气柜装置均已停工，只留有汽油脱硫正常运行。

由于项目改造，要拆除操作室全部仪表回路电缆。为保证汽油脱硫装置的正常运行，根据当时工艺要求，并经各部门领导签字同意后，把LIC-8101、LIC-8102、LIC-8105、PC-8101等重要液位、压力控制回路，临时采用二次仪表显示、控制，作为控制装置运行的重要操作手段。

2007年11月10日16时40分液位临时控制回路仪表安装完毕并投入使用，随后进行DCS改造项目。

二、事故经过及处理过程

（一）事故前运行情况

汽油脱硫装置运行正常，临时投用的二次仪表工作正常，新 DCS 系统正在安装。

（二）事故现象详细描述

2007年11月11日9时26分，操作人员发现二联合装置东边地沟有汽油冒出，立即检查装置的运行情况，发现汽油分离罐V8101液面过高，汽油从罐顶部溢出，造成跑油事故

（三）影响范围

汽油脱硫装置生产停工3h。

（四）仪表及系统处理过程

（1）根据发生的事故现象，初步判断为汽油分离罐 V8101的液位指示仪表故障。

（2）检查汽油分离罐液位LIC-8101 回路，每块盘装 CD600 控制指示仪引入四台现场检副仪表信号，造成显示窗口指示的液位回路不清晰;而且，每块 CD600 控制指示仪只显示液位高度，而没有设定液位高低限报警值。因此，当液面达到一定高度时，没有报警信息提醒操作人员，造成跑油事故。

（3）仪表维修人员立即将所有临时检测仪表的原始报警数据重新进行核对，并针对现场的实际情况，由二联合工艺技术人员提供新的报警数值，在CD600 控制指示仪中设置液位高报∶75%，高高报∶85%，并接入声光报警器系统。

（4）检查汽油分离罐沉筒变送器，发现压力传感器变形，与沉筒连接处有污物沉积，造成仪表测量误差。立即更换沉筒的压力传感器，清除污物。并检查其他临时仪表的工作状况，排除故障隐患。

（5）对操作工进行仪表操作培训，详细讲解 CD600控制指示仪的各项功能和操作程序，方便工艺操作，确保安全生产。

（五）事故性质

仪表设备故障导致的汽油分离罐跑油事故。

三、事故原因分析

（一）事故单元事故前可靠性简要评价

二联合车间监控系统由监视器（执行 Smasrcom公司的AIMAX监控软件）、CD600 和LC700 数据采集器组成，即该控制系统由电脑监视与常规仅表组合而成，通常称作 Smasrcom控制系统。该系统结构复杂、技术落后、系统扩展困难、无自诊断功能，且3台监视器均各自运行自己的工程文件。监视器不能互为替代是很大的安全隐患，当一台监视器电脑故障时，其他两台就无法对故障监视器内的工艺流程进行操作、监控，严重影响装置正常运行，可能导致重大安全事故。

（二）直接原因分析

（1）沉筒变送器的压力传感器故障是此次事故的直接原因。仪表检修人员工作不到位，在装置停工检修过程中，没有对日常使用仪表的完好性进行认真检查，未能及早发现并消除隐患;在启用临时仪表的过程中没有做风险评估，未按照技术要求接人相应的报警设备，造成了事故的发生。

（2）操作人员巡检未能及时发现罐 V8101 液面变化，在控制室中未及时盯表、抄表，事故前对液面变化毫不知情。

（三）间接原因分析

（1）原系统存在着技术落后、功能单一、控制精度低、操作难度大的问题。各操作站经常出现电脑死机、运行速度越来越慢、监视画面数据突然清零或数据传输超时以及数据库组态丢失等现象，给生产带来诸多影响，直接影响装置的安全运行。

（2）仪表检修人员，只重视停工仪表的更新换代和新上 DCS系统的安装工作，没能对检修中仍正常使用的仪表进行常规巡回检查，做好维护，没有给工艺操作人员认真讲解CD600 仪表的不安全因素、仪表性能及需注意的事项。

（3）工艺操作人员未认真巡检。

四、防范措施

（一）经验教训

（1）加强改造项目的过程管理，前期做好预案，优化、细化过渡方案。

（2）仪表维护人员在仪表改造过程中，对现场正在使用的仪表应加强巡回检查，判断仪表是否灵、准、稳，并注意观察其运行状况。

（3）对仪表的安全运行防范措施未落实到位。没有对正在使用的沉筒液位计进行全面检查。对仪表设备的任何变更，要进行充分的风险识辨，制定严细的书面操作方案，并告知相关人员。

（二）防范措施

（1）严格遵守《仪表维护检修规程》。在老设备更新过程中，要做好施工预案，充分考虑风险。注重临时投用仪表的情况，严格按照技术要求使用。

（2）仪表检修维护单位需提升检修维护人员责任心，强化仪表的巡检制度，并真实如实地做好记录，确保不再因为巡检不到位发生类似的问题。

（3）仪表改造项目尽可能在装置停工期间进行，如果条件不允许，应在 DCS改造期间，操作人员加强仪表监盘和现场设备巡检。

（4）在改造施工现场，设专人进行监护。