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电子高科技行业解决方案

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更新时间:2021-05-26 12:05:22浏览次数:241次

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产品简介

随着经济一体化的不断加剧中国作为一个制造业大国在电子组装、SMT贴片、PCB组装等领域取得了很大的突破,企业规模和数量随着不断增加,造成成本压力增加、产品生命周期缩短、设备日益复杂且缺少透明度以及不明需求预测,这些都成为当今世界电子制造业竞争的重要因素

详细介绍

 

随着经济一体化的不断加剧

中国作为一个制造业大国

ISA标准S-95ISA是自动化工业标准化组织的缩写),正是由于它们的模块化结构体系,这些组件使用其标准化接口不仅能够与ERP系统通讯,还能够与其他制造商的应用程序通讯。

条码扫描、无纸化仓库作业,减少人工错误
移动扫描成品、原材料的条码标识,完成仓库出、入、盘等作业。作业完毕上传ERP系统,直接生成ERP作业单据,更新ERP库存数据。

执行控制下的仓库作业
ERP作业通知分解为仓库作业任务,以任务形式下载至执行人。联和MES系统的作业提示 - 扫描 - 判断 - 报警 - 完成提示 - 查阅模式确保仓库物流作业的执行,*确保规范、可控、不依赖人。

 

 

进行SMT上料防错、缺料预警、物料追踪、物料盘点、钢板管控、锡膏管控、Feeder管控、MSD元件管控,期望达成下图所示的高效的SMT运作流程。

产品追踪,前追后溯
条码标识产品,跟踪关键部件和成品的流向,建立产品制造档案。按条码流水号瞬间追溯产品配置、供应来源、供应批次、生产计划、质检状况的信息。

 

 

通过多种方式,采集关键物料、检测结果、测试数据、维修情况、抽检情况、重工情况等信息,用于产品全程追溯,采集的方式有:终端采集,如DCTDCNPC采集;数据文件手动导入,采集的数据有:工单归属信息;工单脱离信息;IQC信息;备料信息;上料信息;下料信息;良品/不良品信息;测试数据信息;维修情况信息;重工情况信息;序号转换信息;软件版本信息;包装信息;老化信息;入库信息;出货信息等。

 

 

从车间自动收集数据可以实现对趋势的实时监视。如果通过率下降到可以接受的极限以下,系统发出报警,并发出通知,从而实现工艺管理。功能强大的柏拉图和SPC报告功能可以实现根本原因分析,避免对工艺缺陷的臆测。 
进料质量检验站(IQC)-主零件收料、外包收料、质检与入库 
来料接收站MR)-车间现场原材料接收 
组装站Assembly)-主零件与半成品组装、震动测试、烧机前测试等 
测试站Test)-烧机测试、测试包裝站(Packing)-外观检验、外箱包装、堆立栈板 
维修站Repair)-不良品的修理抽检站(FQC/OQC)-线上成品检验
出货站Shipping)-成品出货与库存管理

移动、无线实时

联和MES系统将802.11b无线局域网引入物流管理,现场扫描,实时传递数据,实时接收作业任务,将ERP后台系统融入前台作业人员的手掌。

条码管理系统与ERP的整合
将联和MES系统、仓储管理系统、质量管理系统、生产执行系统、固定资产管理系统与ERP的整合。以ERP为中心,共享、分工、交互实现企业协同管理。

 

 

质量管理

 

车间数据采集管理

 

SMT贴片机上料

关键词:数据采集

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