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北京力控元通科技有限公司
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数字孪生工厂解决方案摘要力控科技数字孪生工厂解决方案是通过集成三维可视化技术、快速建模技术、工厂设备实时状态监控技术、摄像监控技术等,实现三维数字孪生工厂的整体管理
摘要
力控科技数字孪生工厂解决方案是通过集成三维可视化技术、快速建模技术、工厂设备实时状态监控技术、摄像监控技术等,实现三维数字孪生工厂的整体管理。
三维数字孪生工厂平台将车间三维高精度模型、工艺流程、设备属性、设备实时数据,以及工厂运营管理数据等进行融合,直观地展示生产车间的工艺流程,实现车间生产的远程控制管理,提高车间的运营管理效率。同时为客户提供完整的、高附加值的产品解决方案,实现企业的智能化与精细化管理。
一、方案概述
随着工厂自动化、信息化建设的不断推进,各种自动化系统、信息化系统的部署与应用,使得作为产品生产的车间管理变得越来越重要,而且工作量越来越大,协同工作性要求越来越高,对安全性、可用性和运维管理等要求也越来越高。但另一方面,随着工厂智能化建设不断演变,会由于缺乏统一规划等制约条件,而面临越来越大的挑战:
l 工厂规模大、智能监控设备部署分散,巡检压力大,人力成本高,不能及时发现问题。
l 工厂监控缺乏集中、直观的可视化监控管理平台,管理人员无法实时、全面、准确地了解现场生产情况和工序流程。
基于以上问题,建设三维可视化数字孪生工厂平台势在必行。
通过力控数字孪生工厂解决方案可实现以下目标:
l 实现可视化数字孪生工厂。对整个园区、建筑物、生产车间、生产设备、监控设备等进行三维建模,实现物理园区到三维虚拟园区的数字化、监控可视化的转变。
l 实现生产监控的一体化、精细化管理。设备运行状态及参数实时采集,并自动、统一汇总到系统平台;通过仿真软件中模型状态的实时更新,使模拟数据同真实设备状态保持一致,实现车间设备真实运行情况的实时同步监控。
l 实现告警可视化管理与定位。平台集成的监控子系统,可以设定监控属性预警阈值以及预警等级,同时开放接收第三方系统推送的预警接口,实现不同等级的预警展示,并用不同颜色进行提醒。点击预警对象时,可以显示详细的预警信息;点击定位时,可以实现视角定位。
三、系统架构
系统功能架构如下图所示:
四、功能特点
1、 基本操作功能。构建三维数字孪生工厂三维场景,并基于三维场景,实现实景视点操作、路线漫游、对象定位、平移和旋转等功能。
2、工艺流程模拟功能。利用移动物联网,基于GIS地理位置分布,实现设备智能接入,并且对设备进行远程运维、故障报警、风险识别及预防性维修等。
3、实时数据显示功能。自动读取生产现场实时回传的检测数据,并实时显示在三维场景的设备工位、传感器上方,实时监控设备运行状态,对于超出预设值的情况,系统进行预警提醒。
4、设备管理功能。系统能够及时采集并列出设备的故障报警信息,点击报警信息能自动定位到具体的设备,并在报警设备处显示醒目的报警标签,同时,可以快速查看设备的详细报警及故障情况。
5、资产可视化。实现所有独立设备和联体设备的三维建模,可以快速搜索、定位目标设备,从而查看设备的安装应用信息、归属信息等。
6、设备实时联动可视化管理。实现运行设备数据的实时采集,并自动上传到平台上,确保系统中的数据与运行设备的运行情况保持同步,真实反映工厂设备的真正运行情况。
1、力控科技利用的计算机图形技术,基于三维虚拟现实的形式,实现对智慧工厂的真实展现,把“实体空间"和“虚拟呈现"融合在一起,采集实体生产制造过程中的所有实时数据,在虚拟环境中实现集成展示。
2、通过此系统可以使虚拟环境中的生产仿真与现实中的生产无缝融合,利用数字孪生工厂的灵活优势,提高企业管理与生产的透明化程度,提高企业经营分析与管理决策的工作效率,为数据化驱动的智能制造奠定坚实的基础。
更多详情请点击:
数字孪生工厂解决方案.pdf
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