金属切削液在切削过程中起到润滑的作用，可以减小前刀面与切屑、后刀面与已加工表面间的摩擦，从而形成部分润滑膜，可以减小摩擦和功率消耗，降低摩擦部位的表面温度和刀具磨损，增加工件材料的切削加工性能，提高砂轮使用时间以及工件表面质量。

金属切削液变质发臭的主要原因是：切削液本身就含有一定量的微生物，在机加工过程中会有大量的微生物进入并且快速分裂，切削液中的有效成分会被分解，增生出更多的微生物，切削液会变色，产生味道与分层；切削液中混入杂油，会使粘度下降或者酸值和残碳增大。混入含有不同添加剂的油品，可能使油液的性能提高，也可能使其性能下降。这些情况表明，切削液中一旦混入异种油品，不但会影响数量，还会影响油的质量；含水切削液的水分蒸发，使水包油型切削液的浓度增大，粘度上升，防火性能下降；水分蒸发也会使油包水型切削液的粘度下降。

YS-500南京全自动固液分离离心机厂家生产的固液分离离心机应用范围广泛，除了使切削液再生外，还广泛应用于再生磨削液、钻、扩、铰、镗孔等产生的加工液，和清洗零部件产生的清洗液，轧机液等需要净化的含油废水，南京全自动固液分离离心机厂家生产的切削液净化机可以使这些使用过的含油废水再生为新液，达到回用、节省费用的目的。

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