金属3D打印制造的目前趋势是，要求更快地以小批量交付更加新颖且功能更多的部件。这一趋势在很大程度上受航天市场推动，尤其是航天器方面，它们要求在短时间内交付低成本但功能更强的部件，它们所使用的是任务关键型、高价值部件。为了提高航天领域的燃油经济性，开展了大量关于增材制造如何能够在提高功能的同时降低零件重量的研究。

　　武汉易成三维金属3D打印数字工厂：为金属部件生产提供转型机会。金属3D打印注意事项：如果您是次接触金属3D打印工艺，请仔细阅读以下1：螺纹建议用攻牙，不建议直接打印（含内，外螺纹）2：壁厚低于0.5MM不保证能打印出来3：装配件需要提醒发装配组装图，发货前会装配好才寄出，如没提醒不负责装配，需装配的产品间隙位单边需放0.15MM4：局部装配要求高的（如轴承孔/直径/平面装配位）要提前留出加工余量，再通过二次精加工配合5：金属打印高温烧结后有些细长，薄壁件，壳类等结构会有变形，金属打印优势在于结构复杂件，精度跟表面效果劣于机加工6：本色表面麻点（Ra7左右）7：精度正负0.1MM左右8：金属打印材质后处理：跟传统材料一样可以后续二次加工处理金属打印材料:目前金属打印比较成熟的材料有钛合金（TC4）,铝合金（AlSi10Mg）,不锈钢（316L）,模具钢（1.2709）??不锈钢和铝合金常用于样品零件，模具钢常用于模具异形水路，价格也很便宜。

　　SLM工艺的优点和局限性主要优点：（1）金属3D打印工艺可用于制造传统制造方法无法生产的复杂形状的定制零件。（2）可以对金属3D打印的零件进行拓扑优化，以使其性能大化，同时将其重量和装配中的零件总数小化。（3）金属3D打印零件具有出色的物理性能，可用的材料范围包括难以加工的其他材料，例如金属超级合金。主要缺点：（1）与金属3D打印相关的材料和制造成本很高，因此这些技术不适用于可以通过传统方法轻松制造的零件。（2）金属3D打印系统的构建尺寸受到限制，因为需要的制造条件和过程控制。（3）现有的传统设计可能不适合金属3D打印，可能需要进行更改。