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MES制造过程管理
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访问次数:398更新时间:2021-07-09 16:05:44

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产品简介
MES制造过程管理
产品介绍

系统重点解决生产组织过程中业务协同差、协调周期长、信息不透明、技术状态失控等的关键问题。

● 如何动态制定/调整科学、合理、协调、操作性强,能够准确指导现场作业的计划?

● 如何确保原材料、零组件、工装、工具刀量具等资源的协同配套?

● 如何保证制造过程中产品质量及技术状态的稳定性、一致性?

● 如何获取生产现场实时的计划、进度、质量、成本、问题?

● 如何了解加工设备的实时状态及工作效率(OEE),并进一步提升设备使用效率?

● 如何追溯产品全业务流程的质量信息?

  

特点:

制造过程动态掌握、适时调整;

生产资源立即响应、快速调配;

成本绩效自动处理、实时统计;

业务决策依托模型、数据支持。

  

优势

  ● 基于精益的业务模型与科学的实施方法

  MES优势1.png

  

  ● 多种模式、动态调整的高级计划排产

  MES优势2.png

  

  ● 灵活多变的系统配置管理

  
MES优势3.png 

  ● 核心技术*自主可控

  

  ● 标准化集成接口与丰富的集成经验

  

  


生产计划管理模块

基于手工创建或接收ERP下达的生产订单,根据企业的加工工艺和资源能力,制定具体的作业计划,保证合理分配生产资源和按时交付订单。下达生产订单时生成作业任务和齐套配送任务。

计划排产

  基于生产计划,自动/手动根据产能、库存、设备等约束条件形成作业计划,支持依据实际作业情况进行动态调整。

工单管理

支持现场派工、报工、物料配送、物料核实、工时分配等业务功能,实现图纸、技术文件的现场浏览等相关功能。

支持PC端、移动端两类平台的业务应用。

质检管理

检验过程全流程管理,支持检验数据的自动/人工采集。

具体括以下流程:首检检验、首检审核、过程检验、终检检验和质量问题处理等。

库房管理

车间物料的库存管理及入库、出库流水记录等。支持与立体库、提升柜、AGV等自动化物流设备的深度集成,进而实现基于生产计划或任务的物流管控自动化、智能化。

设备管理

系统支持设备的TPM功能,支持自行定义设备点检、保养(一保、二保)的计划管理以及自动提醒、过程管控与统计汇总功能。

支持设备的报故与维修过程的管理功能。

移动应用

支持移动端部署,满足平板、手机等终端的应用。

  

决策分析

基于系统中的生产过程数据,生成多角度、多维度的统计分析报表,及时呈现生产过程的关键统计量及异常,实现生产过程及企业管理的全流程透明化、可视化,为企业各级管理人员的快速决策提供准确的数据基础。

  MES优势4.png


 


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