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成都速传科技有限公司
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CNC机床制造企业数据上云面临的挑战一、数据采集困难，接口封闭：不同品牌、型号的机床协议机床协议接口封闭，现场情况复杂，传统PLC外挂方式存在诸多限制，数据采集难
CNC机床制造企业数据上云面临的挑战
一、数据采集困难，接口封闭：
不同品牌、型号的机床协议机床协议接口封闭，现场情况复杂，传统PLC外挂方式存在诸多限制，数据采集难；
二、设备管理困难：
无法对机床设备做到有效的监管，设备保障要求很难做到有效满足，刀具/主轴经常损坏，维修保养计划很难做到精准；
三、生产管理困难：
人员工作效率参差不起，机器利用效率、操作记录等信息难以及时掌控，工人技能水平和工厂产能等信息无法精准获取；
通过物联网实时监控和采集工厂内CNC设备的数据，完成设备数据实时收集、映射、存储并分析设备数据，对整个生产流程状态了如指掌；
整合工厂信息系统数据，开放MixIOT接口，无缝对接企业CRM/ERP/MES等系统，提高企业整体运营效率，减少企业运营成本。
CNC数控机床物联网方案价值
生产报表及时准确，生产效率提升18%
远程诊断设备状况，人居产值提升50%
过程参数输出分析，良品率提升15%
定期安排保养计划，设备故障率降低20%
实时账务设备状态，人力成本降低30%
目前国内做数控机床品牌有很多，大部分都是不能采集的，没这个功能 ，带网卡的我们是可以采集，
1、FANUC、 2.三菱、 3、西门子、 4、HASS CNC、 5、广州数控、 6、凯恩帝。
能采集的数据
1、CNC型号、2、CNC标识ID 号、 3、CNC的IP地址、 4、采集时间、 5、连接状态、 6、加工程序目录、 7、当前加工程序语句号、 8、当前加工程序内容、 9、加工零件数、 10、当前所处操作模式、 11、当前所处的运行模式、 12、是否急停、 13、复位、 14、当前报警内容、 15、当前刀具号、 16、当前刀补编号、 17、主轴倍率、 18、快速移动倍率、 19、主轴设定速度S、 20、主轴实际转速S 21、进给设定转速S 22、进给实际转速S、 23主轴负载、 24进给轴负载、 25设备参数、 26设备诊断、 27设备PMC、 28开机时间、 29运行时间、 30切削时间、 31主轴温度、 32伺服温度、 33加工状态、 34相对坐标、 35剩余坐标
我们支持以下常见的PLC协议智能网关和CNC协议网关主要支持通讯协议，具体如下。
1、物联网协议： MQTT 、HTTP协议； 2、MODBUS RTU：串口协议; 3、MODBUS TCP以太网协议; 4、MODBUS 电表协议： 5、S7_00 PPI PLC协议; 6、S7_200 SMARTPLC协; 7、S7_200 TCP PLC协议; 8、S7_300 TCP PLC协议; 9、S7_1200 TCP PLC协议; 10.S7_1500 TC PLC协议； 11.FANUC 网卡全系列 CNC协议; 12.三菱 M70/M80/M700/M800 网卡系列系统 CNC协议; 13.西门子 840Dsl 840D/810D 828D 808D ADVANCE 808D802dsL CNC协议; 14.兄弟 brother CNC CNC协议; 15. HASS CNC CNC协议; 16. 广州数控 GSK GSK 980串口 CNC协议; 17. 凯恩帝 KND CNC协 议; 18. ModbusRTU/TCP温度，电表，各类传感器PLC等
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