兰光智能工厂解决方案是北京兰光创新科技有限公司充分借鉴德国工业4.0、美国GE工业互联网、中国“制造2025”等*理念，密切结合国内上千家、机械制造等离散制造企业特点，经过公司多年潜心研发，专为企业量身打造的“设备自动化+管理数字化+生产精益化+人员高效化”平台化、智能型信息管控系统。系统集中体现了智能工厂将来的发展趋势，即管理数字化、排产自动化、采集实时化、物料精细化、现场看板化、质量透明化、系统集成化。
兰光智能工厂系统按照功能可划分为六个功能层
基础数据层：基础数据的平台，包括组织机构、人员及工作日历、产品工艺路线等，该部分是整个制造执行系统运行的基础。
数据集成层：提供MES系统与其他系统集成接口，实现企业信息的共享与数出一源。
资源管理层：管理车间设备，工具，文档，物料等生产资源，这些资源是以后进行计划、调度、派工等工作的基础，并直接影响这些生产计划安排。
生产管理层：是智能工厂的核心，涵盖了计划管理、高级排产、作业管理、质量管理、设备物联网等业务流程，属于生产管理层。
输入输出层：提供各类统计分析功能，为企业现场操作工人、职能人员、管理者等各类人员提供各种各样的报表、饼图、柱图等分析报告。支持以计算机、LED、液晶电视等方式进行展示，实现可视化的管理。
业务应用层：为机加、装配、铸造、电装等不同专业车间，在同一系统下实现信息化管理。
兰光“六维智能”工厂
兰光创新提出的“6维智能理论”是基于中国企业实际情况，在设备物联+数据远程采集的基础上，实现智能化的生产过程的管理与控制，从6个方面打造适合中国国情的智能工厂。
1、计划排产智能。从计划源头上集成ERP，进行APS高级排产，可明显缩短交化期、提升设备利用率，使生产计划更科学。
2、生产协同智能。从生产准备过程上实现物料、刀具、工装工艺的并行协同准备，明显地减少设备等待时间。
3、设备互联互通，智能是CPS信息，物理系统在制造企业的具体体现，实现数控机床等数字化生产设备的分布式网络化通讯，实现加工程序集中管理与设备状态实时监控等功能。
4、生产资源管理智能，包括对物料、设备、刀具、量具、夹具等生产资源进行精益化管理、库存智能预警等。
5、质量过程管控智能，对影响产品质量的生产工艺参数，如热处理设备的温度、时间等进行实时采集、预警，便于及时干预，确保产品质量。
6、决策支持智能，基于对生产过程、生产设备产生的数据进行智能化的大数据分析，自动生产各种报表、图形，为科学生产管理提供决策支持。
“6维智能理论”在2015年5月11日被《信息化周刊》以“中国版'智能工厂’什么样”为题头版头条刊出后，一石激起千层浪，该文旋即被网易新闻、、工控网、中国信息产业网等数十家媒体进行了转载并引发了业界的强烈反响，被认为对制造企业进行智能工厂建设，乃至对行业标准的制订都具有非常重要的指导意义。
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