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开封新力锅炉设备有限公司
品牌 | 新力 | 额定蒸发量 | 10t/h |
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额定压力 | 1.25MPa | 额定蒸汽温度 | 194℃ |
适用燃料 | 煤,生物质 |
35t/h 循环流化床锅炉工作流程: 燃料通过输送机送入炉膛,在密相区与空气混合,流化并燃烧,高温烟气携带大量正在燃烧的固体颗粒冲刷稀相区,一边燃烧,一边将燃烧释放的热量传递给受热面,加热工质(水),未燃烬的固体颗粒进入分离器,被收集下来,通过返料器重新送回密相区
35t/h 循环流化床锅炉细节演示:
35t/h 循环流化床锅炉性能优势:
炉膛内温度能均匀地保持在一个稳定范围(850℃~950℃)。加入炉膛的燃料颗粒迅速加热到炉膛温度并着火燃烧。因而循环流化床锅炉可以不需辅助燃料,而燃用各种固体燃料。
燃料进入锅炉炉膛后迅速与大量炽热的床料混合,立即着火燃烧,燃烧速率高。此外被旋风分离器分离下来的未燃尽颗粒又送回炉膛内循环燃烧,延长了燃料燃烧时间,有利于燃料的燃尽。
循环流化床锅炉脱硫剂在炉膛中是在相应反应温度下进行脱硫,炉膛内的燃料和物料在炉膛内的内循环运动和外部循环使脱硫剂在锅炉内平均停留时间较长,而脱硫过程充分。此外,加入锅炉的脱硫剂颗粒粒径较小(0.1mm),与物料的反应接触面积较大,使脱硫效率较高。
循环流化床锅炉炉膛温度在850℃~950℃之间,温度较低,生成的NOx较少。此外,循环流化床采用分段送风和分段燃烧,可以有效减少NOx的生成。
炉内混合强、传热快,炉膛截面热负荷高,一般为3~5MW/㎡。
由于循环流化床锅炉为低温燃烧和燃烧效率高使锅炉排出的灰渣未经熔化过程且含碳量小,并且灰渣中含有大量的氧化钙和硫酸钙,可用于水泥掺和料、建筑材料和砖瓦生产等方面的综合利用。
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