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杭州迈伺特科技有限公司


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技术文章

高速点胶机常见的点胶问题解决办法

阅读:231发布时间:2021/10/7

  高速点胶机作为一种自动化点胶设备,普遍应用于电子智能手机行业、照明行业、汽车行业、工业电器、太阳能光伏等行业。自动点胶机遇到的常见的问题是阀门问题,处理阀门运用中经常呈现的问题的有效办法:

  1、胶嘴梗塞缘由:自动点胶机针孔未彻底清算,贴片胶中混入杂质,有梗塞现象,混入不相容胶,形成少量出胶喷嘴或没有胶点出来。

  处理办法:改换洁净的针头和质量更好的贴片胶。贴片胶的等级不要搞错。

  2、胶阀滴水的缘由:点胶机运用的针头直径太小,针头太小会影响阀门开端运用时的排泡动作,影响液体的活动和形成背压,招致阀门关闭后不久构成滴水现象。

  处理办法:只需改换较大的针即可处理此问题。此外,胶阀关闭后,液体中的空气会走漏。要提早除去液体中的空气,或改用不易含有气泡的胶水,或在运用前将胶水离心脱气。

  3.流速太慢。缘由:点胶机管路太长或太窄,喷嘴气压缺乏,点胶流速太慢。

  处理办法:将分配器的管道从 1/4" 更改为 3/8"。假如不需求,管道应尽可能短。此外,还应进步胶口和气压以加快流速。

  4、流体中产生气泡的缘由:由于流体压力过大,开阀时间短,点胶机可能会将液体渗入液体中而产生气泡。

  处理办法:降低流体压力,运用锥形斜针。5、胶水尺寸不分歧的缘由:点胶机内贮存流体的压力缸或气压不稳定,招致胶水不平均,尺寸不分歧。

  处理办法:防止运用压力表的低压局部。胶阀的控制压力至少应为60psi,以保证出胶量稳定。最后,检查上胶时间。假如小于15/1000秒,胶水就会不稳定。上胶时间越长,胶水越稳定。

  



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