所有从事产品制造及有库存管理的企业。

生产管理系统从功能：

生产计划：
生产计划的调度，生产计划执行，追踪，调整，制造工艺路线的制定，
生产原料的计算与准备，生产设备的准备，生产工艺参数的确立，工序上的制造管理，
生产产品管理，制造质量检测，生产产品入库等功能。


组织与管理：主要是生产计划单生成与调整，包括计划单维护，计划合批生产，计划拆分，

其中计划单维护包含有订单的计划和独立需求的计划之分。

生产计划的调度（简称计划调度）是有计划或者生产管理部门的人员根据计划需求和现有的

生产制造情况与库存情况决定执行那类操作，比如生产计划需要A产品100只，计划部门的人

员首先查看成品库房是否有多余的100只A，如果有则直接安排成品库房的管理人员库存并检验产品，

否则查看制造工序上是否有多余的100只A，如果有，则从在制工序上拆分而满足计划的需求，

否则开生产工单，重新生产100只A，但生产过程中还得根据最少生产批量来决定生产工单的数量，

比100只多的应该还可以被其他计划占用。

生产计划的执行是根据计划部门人员的安排而执行的操作，比如有生产工单的开料、直接出库等等。

生产计划的追踪主要是计划部门对下定的计划追踪执行情况，如果没有意外则顺利执行，否则需要

根据情况作计划调整，调整的有补投、新计划的插入，在制计划的暂停，新计划对工单的拆分，产

品开副卡，产品降级等等。

制造工艺路线的确立一般只要产品确定、执行标准确定就已确定了生产工艺路线，生产物质的计算与

准备必须依据计划的需求量与bom表的设立项来计算需要多少量，然后结合物质的库存量和安全库存

等因素来确立购买量；依据产品的制造周期、采买周期、产能和计划的交货时间来确立开工时间，

这所有的量的计算就是生产管理计算，即通过生产管理系统的计算得之需要什么东西、需要多少、

什么时候需要。生产设备的管理是必须保证制造设备的有效的运转。

工序上的制造管理是对每批产品所经过的每个工序的制造情况，包括接收数量，转出数量，合格数量，

报废数量，合格率，转出时间，接收时间等等。

生产产品管理是在产品制造过程中存在的产品降级，开副卡，或产品转型以及委外等等的管理。

制造质量检测是对产品在制造过程中的检验，包括批检、巡检、首检、自检以及检验放行等操作。

生产产品入库是制造完成的产品入库。

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