SRM为客户带来显著效益

• 降低成本

  降低人工订单处理错误率，优化作业流程，有效控制采购、发货、收货及对账、合同管理成本。

• 提高效率

  信息采集、反馈实时精准，任务进度可见，采购、供应、收购内外协同，采购更高效。

• *

  采购、供应、收购作业协同，流程透明，可有效溯源，保证生产品质。

• 规避风险

  建立良性的供应商关系管理体系，规范采购、供货流程，有效规避风险，实现双赢。

成功案例

东莞长江电脑制品有限公司

成立于1993年，致力于电脑周边产品的研发、制造和销售，主要产品包括电脑外壳、计算机空机等，长期服务于IBM、纬 创、索尼、戴尔、英特尔等国际计算机大公司。通过重新梳理条码化作业流程，做到了“物动单到，账实一致"，有效防 呆防错防漏，满足了华为验厂要求。

维峰电子（广东）股份有限公司

维峰电子（广东）股份有限公司，国家，专注于经营电脑及电脑周边设备，应用于各类消费类电子电器， 电子通讯，工业及电力控制，医疗仪器，汽车电子，太阳能光电，LED光电等行业。主要客户包括佳仕达、明泰、伟易达、 华为、比亚迪、安费诺、富士康等国内外企业。 SRM的上线，助力维峰电子迈向智能制造、智慧工厂管理新目标。

传统供应链管理模式弊端

受疫情影响，诸多企业供应受阻，造成采购订单交期延迟，无法正常复工生产。
疫情敲响警钟，风险无时不在！面对复杂环境和诸多不确定因素，您的企业是否存在以下难题？

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  供应商报价不及时，难以获取价格；
  供应商渠道僵化，核价慢；
  采购资源浪费，成本偏高。

  
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  供应商不能及时回复交期，交货计划异常，无法及时反馈；
  交期回复不及时，不能满足需求，影响厂内生产计划，造成产能浪费甚至重排。

  
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  订单信息无法快速到达供应商，无法快速响应订单异常；
  采购订单达交率低，影响生产周期。

  
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  企业看不到供应商发货情况，不了解物流进度，
  无法提前安排收货计划；
  物流状况不明，无法根据在途物料计算库存可用情况。

  
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  收货信息不直观，难以核对实物和单据的吻合度，须人工逐个核对收货物料和数量；
  收货效率底，货物流转慢，库存周转率低。

  
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  对账要耗费大量人力整理对账单，对账速度慢，影响对账进度，应付账整理难。

传统供应链管理模式
VS
SRM供应商协同模式

SRM供应商协同方案特色