HID618B系列伺服驱动器采用*成熟的矢量控制算法，集成注塑专用控制卡，专门用于伺服油电混合注塑系统的控制。它经过严格的群脉冲、EMC测试、振动测试，适应各种恶劣工况；具有较高的压力响应速度和压力保压精度，满足产品成型快速、精确、节能的要求。 

电液伺服驱动系统由伺服驱动器、伺服电机、油泵、压力传感器、注塑机等组成。

它采用新型的伺服控制技术，通过建立流量和压力控制方式，取代了传统的异步机定量泵阀门控制，不仅减小了系统电能损耗， 还提高了系统的工作效率，延长系统使用寿命。

1、节能可达40%~65%

传统定量泵输出流量是定值，在负载小流量需求时，多余流量依靠比例流量阀和压力流量阀流回油箱，造成大量的溢流损耗。

电液伺服系统根据系统压力和流量的需求，控制油泵按需供油，避免了溢流损耗，相比定量泵节电40%-65%，可节能80%。

2、性能*

采用矢量控制、模糊PID、泵泄漏油压补偿等多种方式保证射胶位置重复精度低于±0.3mm，保压压力波动低于±0.5bar；系统响应时间可达0.05s，提高工作效率，提升产品成型合格率。

输出电流和输出转矩可过载2.5倍额定值，在高压射胶及重负载冲击下不跳脱，不影响生产，保证产品质量。

3、适应机械配套要求结构设计

基于工程结构的窄体设计，容易实现高密度安装，节约安装空间和成本，适合注塑机低矮柜型安装。

独立风道设计，使其内流过的冷却风充分带走驱动器产生的热量，极大减少驱动器的温升，提高可靠性，延长使用寿命。

4、完善的保护及EMC设计

电网异常保护，负载异常保护，旋变断线保护，过热保护，短路保护等等；

强弱电EMC电磁兼容设计，EMI辐射抑制，对外接口具备静电防护，防雷击， 且增加了差模和共模抑制电路，具有优异的抗干扰性能；

5、操作简单

专用调试参数组，用户按参数顺序操作即可完成整机调试；

系统参数适用绝大多数现场，无需用户更改。

6、平均节电率达40%以上

该类型产品主要运用于注塑机上。